2024年国内PE装置损失量较2023年增加。从检修时间来看，自2024年3月起，聚乙烯生产装置的检修工作便陆续启动，且主要集中在第二季度与第三季度。

在供应层面，近年来聚乙烯行业产能不断扩张，市场竞争愈发激烈。新装置持续投产，增加了市场供应压力。部分企业为平衡供需，主动安排装置检修，防止产品积压与价格下跌。同时，一些老旧装置因长期高负荷运行，必须进行检修维护，进一步推高了检修损失量。

从需求端分析，尽管聚乙烯应用广泛，但经济形势的不确定性以及下游行业需求的起伏波动，使得聚乙烯需求增长未达预期。在需求疲软的背景下，企业借助检修来调整生产节奏，以契合市场需求变化。

成本与利润因素同样关键。原材料价格波动对聚乙烯生产成本影响巨大，若原材料价格飙升，而产品价格未能随之上涨，企业利润空间将被大幅压缩。为减少亏损，企业往往增加装置检修频次或降负荷运行，装置损失量因此增加。此外，能源、运输等成本的上升，也对企业利润产生负面影响，促使企业通过检修或降负来缓解成本压力。

在政策与环保方面，日益严格的环保政策给聚乙烯生产企业带来挑战。企业需投入大量资金升级环保设施以满足合规要求，这一过程可能干扰装置正常运行，进而导致装置损失量增多。此外，部分地区为达成节能减排目标，会要求企业在特定时段限产，这无疑也增加了装置损失量。

目前，黑龙江海国龙油石化全密度、齐鲁石化低压/全密度、连云港石化低压一期、抚顺石化低压、万华化学低压、燕山石化老高压三线/低压二线、广东石化全密度二线、中韩石化线性装置均处于停车状态。从现有的生产计划来看，2025年1月份，兰州石化低压一线/高压、独山子石化新低压装置虽有短期检修计划，但部分前期检修装置计划重启，且有新增装置计划投产，综合来看，市场供应预期增加。来自金联创