注塑模温的设定
一、 目的为使我们产品质量进一步提升,使模温机合理正常使用
二、 什么是模温
正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形 工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。
不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。
三、改变模温可获得以下效果:
1、加快成形产品结晶度及较均匀的结构。
2、使成型收缩较充分,后收缩减小。也就是说产品生产后期收缩。
3、提高生产产品的强度和耐热性。防止产品开裂易碎。
4、减少内应力残留、分子配向及变形。
5、模具温度过高,冷却时间过短,使脱模时的制件过热而出现顶出变形。
6、减少PP料常见震纹或者说波浪纹 。
7、提高模温能使注塑产品表面光泽好,减少色度不稳定发生。
8、减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。
9、使成形品外观较具光泽及良好。
10、增加成型品发生毛边的机会。
11、增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
12、减少结合线明显的程度。
13、增加冷却时间,使产品机理结构增强。
四、现具体模温使用规定如下:
1、PP聚丙烯料模温40-80℃,建议使用50℃。
2、PPS聚苯硫醚料模具温度120-180℃。
3、POM 聚甲醛模具温度:80-105℃表面大的可以更高。
4、PE-HD 高密度聚乙烯模具温度:50-95℃。
5、PC 聚碳酸酯模具温度:70-120℃。
6、PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度:对于未增强型的材料为40-60℃。
7、PA6 聚酰胺6或尼龙6 模具温度:对于薄壁的,流程较长的塑件80-90℃。壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
8、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具温度:25-70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
9、PA12 聚酰胺或尼龙12模具温度:对于未增强型材料为30-40℃,对于薄壁或大面积元件为80-90℃,对于增强型材料为90-100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
10、PA66尼龙66模具温度:对于未增强型材料为60-90℃,增强型材料加纤30%以上用80-120℃。来源:塑库网
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