台湾台中-巴斯夫已与台湾制鞋机械专业公司金钢机械有限公司和弹弹体制造商Otrajet公司合作,开发一种节能工艺,使生产产品100%可回收。
这三家公司将King Steel在注塑机设计方面的专业知识、BASF的物理发泡技术和Otrajet的特殊聚合物弹性材料结合起来,开发出了他们所称的“世界上第一个超临界流体发泡弹弹体注射系统”。
两家公司在10月17日的一份联合声明中表示,由King Steel的NexCell技术生产的弹性材料可用于各种应用,包括鞋类、汽车零部件、玩具、运动装备和家用产品。
联合声明补充说,这项技术还为碳中和和循环经济提供了解决方案。
根据国王钢铁公司的网站,该技术将聚合物熔化成液态,并将其与氮或二氧化碳均匀混合,而不产生任何化学反应。
“成品保持其原来的大分子状态,”根据国王钢铁公司的说法,这使产品完全可回收。
此外,该工艺用二氧化碳或氮取代“有毒化学发泡剂”,“从普通空气中制造发泡剂”。
该技术通过特定的温度和压力产生一种“超临界流体”。
然后,流体均相压缩流体聚合物并调整熔融材料中的气体,以产生均匀的混合。
当混合材料注入成型模具时,由于温度和压力的变化而产生气穴,实现了弹性体材料的发泡。
巴斯夫台湾董事总经理金华蔡表示:“有了金钢的NexCell技术的支持,我们有信心在利用物理发泡工艺取代传统不可回收材料的可持续材料解决方案的市场开发中取得进展。”
Chay表示,双方正在共同探索鞋类、运动和休闲产业的商机。
Otrajet的开发副经理Wayne Chen表示:“NexCell发泡弹性体是100%可回收的。”他指出,该工艺省去了化学交联剂,使材料完全可回收。
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