传统的拉条切粒机是一类最古老的切粒机类型，一般认为是最简单的。它们适用于宽范围的聚合物，这些聚合物具有高的熔体强度、耐拉断的特征。树脂制造商和共混商可以在这些造粒系统上加工最宽范围的材料—从未填充的聚烯烃到重量百分比达90%的填充工程塑料之类的任何东西。这些粒子是圆柱形的，边缘呈直角，具有较高程度的粒形均一性。

伴随这些广泛应用的是，这些类型的切粒机要求最大的安装基座。在这些系统中，熔融的聚合物从一系列模孔中挤出成料条，料条垂落进入水槽退火，然后通过一个气刀进入切粒机。水槽退火时间是由聚合物的冷却特征确定的。

多少年来，机器设计都在优化，结果极大地减少了维修和清扫的劳动量。减少工具进入切粒机的机会;切刀拆卸时间不超过2分钟;长期耐用的四刃定刀;同心刀具调整;耐磨且变形的马达，这些不过是新式切粒机的一些特征。

同时，在过去三十年中，水下切粒机技术得到了极大发展，成为反应器卸料、聚合物终端、共混，特别是塑料回收的主流选择。从操作的观点看，这些系统的启动是所有切粒机中最复杂的，这一点是有所诟病的。但是，一旦启动和运行，一般而言，其运行可以无人值守，除非生产线停机或者生产中断。无论哪种情况，如同启动一样，复杂的PLC基控制系统可以用于自动控制工艺并提供报警。

在启动时，加压的加工水(料条冷却水)被泵入与模板连接的切粒室。穿过切粒室的的切刀-刀轴结构在模面上旋转着刀轴。从模孔中出来的聚合物料条挤出物被扫过的刀叶切成均一的粒子。粒子立即被水包住和被冷却，然后输送到上端的输送管道，以便给予进一步的冷却。切粒机作为一个没有空气的闭环系统运转。当流出输送管道时，水粒浆液被清空到一个离心干燥机中，在这里被分离的水流进循环箱。粒子接着被旋风送料机提送到干燥器，最后在一个集料仓中卸料。

有一个水下切粒系统利用了一种专利口模技术，使得切粒系统不再敏感于别的制造商遇到的熔体流动的波动问题和启动问题。无论是启动还是运行期间，这种口模技术不必象别的机器那样安装旁通水管，从而极大地简化了操作者与设备的互相作用。

拉条切粒和水下切粒都给树脂制造商、共混商和回料业务提出了一些独特的挑战，包括下述常常遇到的一些考虑。

改进料条控制

(细长条)就像长条裤腿，其长度可以在比常规粒子长度长到几个英寸长范围内变动。细长条(也称为斜角切割粒子)表明料条喂入动刀时的料条姿态控制不好。细长条起源于料条以不垂直的姿态喂入动刀。

在喂入辊(咬入点)和动刀(切割点)之间的距离叫压进距离，因为在这个跨度上没有任何东西控制料条。切粒机不同于木板刨床，如果喂入辊安装不正，或者工况差，那么塑料料条就不会以垂直于切割面的姿态喂入到切割装置。由于料条开始彼此交叉，引起切割质量的进一步恶化，问题变得更加严重。

交叉料条将迫使两个喂入辊彼此分开，料条失去张力。结果，料条将暂时垂落，引起料条偏向喂入辊的两边。要出现理想的切粒，须得喂入辊处于好的工况，挤出的料条具有一样的直径，下面将要提到的加工变量位于常规限度内。

出现上述问题的预警信号是，上喂入辊处于糟糕的工况，存在沟槽、裂纹或者变色(老化或热导致的硬化)。其它的常见问题包括下喂入辊磨损，那将引起牵引力的损失。不正确的料条水冷工艺将导致料条像蛇一样剧烈弯曲。磨损的挤条模板将产生各种直径不同的料条。制造商还要警惕极端磨损的动刀和/或顶住料条的定刀，因为是定刀把料条推到切割点的。还要避免的是防止切刀在超高转速下运转;相对于料条直径，这种超高转速会引起料条摇摆。

在水下切粒系统中，细长条产生的最多情况是是喂入速度对切刀速度的不匹配。需要增加切刀速度来匹配喂入速度，或者减小喂入速度来匹配最大的切刀速度。要确保在切割刀头上有足够的刀片，以确保正确的粒子几何形状，并检查是否有任何模孔发生聚合物料流的慢动或阻塞。

料条漂移

料条漂移就是料条在喂入平台上存在向一边集束的倾向的状态，它导致料粒质量变差、存在细长条和加工紊乱。如果切粒机切割平面没有平行于挤出机挤条模板，那么料条将倾向于拥挤到右边或左边。料条漂移的其它原因包括下喂入辊与刮刀的间隙不恒定、下喂入辊的直径不一致。

避免收缩空穴

收缩空穴和空洞粒子表明料条淬冷不恰当。收缩空穴可能轻微到粒子端面上的一个小坑，也可能严重到成为一个空心粒子，就像调酒棒那样。这种状况出现的时机是，料条的芯部温度接近熔融状态，且料条被切粒后马上收缩。

没有正确淬冷的料条，其界面的温度梯度保持恒定，切割时对冷却介质(空气或水)没有响应或反应。收缩空穴出现的时机是加工水(或翻译为工艺水)对于特定的聚合物要么太热要么太凉的时候，这样就把料条的外表层冷冻住了，产生了一个硬壳，把热量窝留在料条芯部。此外，料条在空气或水中没有足够的浸泡时间，从而不能允许料条芯部的热量转移到料条表面，从而也就没有好的截面冷却。

在水下切粒的粒子，由于困住了熔体中的挥发物，也会碰到这种情况。一个重要的注意是检查挤出机上的真空口。来源:塑库网