塑料在使用过程中会受到温度、湿度等影响而逐渐老化，老化后拉伸强度是对塑料耐老化性能的评估的重要依据。

塑料老化后通常会出现粉化、变形等变化，拉伸强度测试准确性降低，因此提升老化后拉伸测试的准确性很有必要。

有研究表明，通过将改性聚丙烯和玻纤增强聚丙烯样品放入到热老化烘箱内，老化温度为150℃，老化至样品粉化，期间老化24h、48h、168h，264h、480h和600h取出进行拉伸测试。老化温度为120℃，期间老化24h、48h和168h取出进行拉伸测试。

不同温度和时间老化:

对拉伸强度的影响

实验中对改性聚丙烯和玻纤增强聚丙烯样品分别用120℃和150℃进行老化，并在固定时间取样进行拉伸测试，得出一个测试结果。

从测试结果来看，改性聚丙烯随着老化时间的增加，拉伸强度越来越低，温度越高，降低的速度和幅度越大;同时在老化168h内，断裂伸长率变化不大。玻纤增强聚丙烯在120℃老化168h内，拉伸强度在一定的范围内(±5MPa)波动。

老化后，断裂伸长率无明显变化，150℃老化比120℃老化后断裂伸长率较低一些。

粉化样条测试方法研究

在150℃老化600h以后，两种样品均出现了分化现象，玻纤增强料出现浮纤，但是表面较为平整;普通改性料出现了分层现象，样条粉化严重，表面不平整，出现较多裂纹，样品内部分层。

玻纤增强料老化前拉伸强度为88.4MPa，老化后拉伸强度为16.1MPa，降低了81.8%。玻纤增强料表面浮纤较多，但是测试时基本没有打滑现象，断裂点主要是在中间平行段部分，样品测试结果均匀性良好。

普通改性料老化前拉伸强度为19.6MPa，老化后平均拉伸强度为2.05MPa，降低了89.5%。老化后拉伸强度波动较大。

拉伸测试过程中出现端部断裂的现象，且有80%的样条均在端部断裂，经过观察，样品的端部宽度较大，分层后内部空穴较大，抗拉伸性能较差，需要对拉伸过程进行改善。两种样品的拉伸断裂情况见图5。

老化过程中样品形貌变化

对样品进行截面观察，随着老化时间的延长，表面开始出现变化，等表面出现分层现象时，拉伸强度已经显著降低。

随着老化时间的增加，样品拉伸强度越来越低，温度越高，降低的速度和幅度越大。

对于老化后的拉伸测试，有两点比较主要：一个是若不是粉化相当严重(拉伸强度≥5MPa)，拉伸测试可以正常进行，较少会出现打滑和断裂在端部的现象;一个是若粉化较严重(拉伸强度在2-5MPa之间)，也许会出现断裂在端部的现象，此时可以使用胶水对端部进行增强，改善断裂点，提升测试稳定性。

通过实验我们可以看到，在对普通改性聚丙烯和玻纤增强聚丙烯的老化研究实验中，我们得出了一些符合聚合物物理物性规律的特点，不禁让人感叹聚合物科学的伟大与奥妙。