科思创是聚合物材料行业的领先供应商，宣布计划在其德国勒沃库森工厂投资一个专门用于弹性体回收的试点工厂。

这个新项目代表了两位数的百万欧元投资，旨在推进一种专门用于Vulkollan弹性体的新型化学回收工艺。这项新开发的技术不仅促进了报废叉车轮胎等产品的回收利用，而且与原始材料相比，碳足迹显著减少了三分之二。

该公司预计中试工厂将在大约一年内完成技术改造。

“这标志着我们弹性体产品的一个重要里程碑，”弹性体业务部门负责人Thomas Braig说。

随着这一新回收工艺的成功推广，我们满足了客户对寿命终止解决方案和减少碳足迹的需求，同时确保了我们弹性体产品的高质量。”。他说与此同时，该试点工厂邀请价值链上的参与者合作开发循环设置和报废材料的反向价值链。

科思创；Vulkollan系统用于高性能应用，如叉车车轮、铁路保险杠元件和汽车振动控制部件。

新的化学回收工艺改变了弹性体行业的游戏规则。与机械回收方法不同，这种方法将报废的弹性体材料转化为化学构建块，允许在新的应用中重复使用高纯度的单体。

由于回收过程的高产量，报废的Vulkollan材料可以通过质量平衡方法重新引入新的汽车颠簸保险杠和叉车轮胎。

新的化学回收工艺解决了弹性体材料的独特挑战，这些材料被认为非常耐用。对于这种高性能应用程序，下载不是一种选择。科思创工艺技术主管Markus Dugal表示，这项技术使我们能够回收高质量分数的报废材料，从而减少弹性体生产对环境的影响。

该试点工厂将为进一步扩大技术规模的过程提供关键投入，用各种废物流和各种报废材料测试该过程，为未来发展更大的商业回收工厂铺平道路。