抚顺石化紧盯市场变化调整产品结构，9月25日，丁苯橡胶装置４条线平稳生产，每小时产量超过25吨。8月份生产丁苯橡胶1.6万吨，创装置开工以来单月产量历史最好，8月份，丁苯橡胶装置综合能耗221.91，在集团公司排名第一。

公司以资源效益最大化为目标，优化产品结构努力增产市场利润高的树脂、橡胶等化工产品，实现丁苯橡胶等创效装置高负荷生产。今年前8个月生产丁苯橡胶8.5万吨，8月丁苯橡胶产量再次突破1.5万吨，达到1.6万的单月产量最好，较计划增产1400多吨。

公司在丁苯橡胶产品生产中，明确安稳长优运行、提升技术指标、优化系统运行、推进节能降耗四大优化项目。组织技术人员开展产量提升技术研讨，分析生产的难点问题，从工艺、设备、原料等多方面制定生产措施，利用装置大检修有利时机，进行“冰机”换热器连接形式改造、聚合单元罐顶气相平衡线更换等多项改造升级，保证了装置4条生产线的稳定运行。大力推进现场精准化管理，严格执行交接班制度和精细化操作，强化冷胶换热器入口压力运行，加强凝聚槽PH值监管，优化苯乙烯脱气塔操作，提高了装置运行水平，实现装置13项主要操作参数平稳率100%。

公司在提高装置负荷的同时，从优化调整装置运行入手，针对后处理单元等多个关键系统的生产，逐项分析生产运行指标开展技术对标，灵活调整丁二烯压缩机、“冰机”等设备运行效率，降低能耗。优化液氨供应、运行釜数量保证反应温度和反应时间，提高反应转化率。优化原料助剂配制管理，加装钾皂、防老剂卸车方式配管，每日跟踪分析助剂原料的质量、批量，保证产品质量提升。8月份，丁苯橡胶装置综合能耗221.91千克标油/吨，同比降低26.24个单位。