4月6日，巴陵石化公司合成橡胶产品链各装置按照计划安全有序停车，全线进入为期半个月的大检修阶段。该公司广大员工将投身本次检修作为推进“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，喜迎二十大”主题行动的一次“大考”，努力书写安全绿色检修的优异“答卷”。

该公司本次装置检修范围广，检修和技改项目多，涉及橡胶部全部5套装置及公用工程，热电部8号汽轮发电机组和10号锅炉，炼油部MTBE(甲基叔丁基醚)装置、空分环保废碱焚烧炉等装置。由于各装置检修时长不一，正值疫情防控特殊时期和雨季，进一步增加了停工期间系统工艺处理、安全环保管理、检修管理以及物资保供的难度。

为确保实现防疫期间“安全、绿色、优质、文明、节约”的检修目标，该公司强化检修工作的全面组织领导，提前根据涉及检修装置的运行情况，滚动完善检修计划，详细编制检修方案。装置停工后，又根据检查检测情况，补充明确检修检测计划，做到应修必修。要求承包商必须按照公司《疫情防控常态化措施指南》等落实检修期间疫情防控措施。

施工过程中，该公司严格落实新修订直接作业环节“7+1”安全管理制度，要求所有参检人员严格遵守操作规程和施工作业的有关技术和安全管理规定。各参与检修单位结合自身检修重点、难点，完善个性化举措，安全有序推进绿色检修。

橡胶部共有动静设备、电气专业检修，压力管道及容器检验检测等472项检修任务，其中重点、难点大修项目17项。他们加强装置停工大修安全管理，落实各级检修安全主体责任，夯实停工检修区域安全防控基础，建立“横到边、纵到底”的安全管理网络，全面推行安全网格化管理。紧盯主线火炬、蒸汽管线检修进度，加强计划执行管理，确保阶段目标实现。

热电部围绕机炉前期运行存在的问题开展检修与完善化改造。他们在检修前严格按照能量隔离方案做好隔离措施，按照盲板管理制度，开具作业票并挂牌上锁。汽机装置全面推行检修质量负责制，层层把关质量验收。在实施检修的同时，他们加强高负荷下在运机炉设备运行参数的检查与工艺调整，确保动力供应平稳，护航公司其他在运装置安稳运行。

炼油部MTBE装置甲醇水泵改造项目和空分环保废碱焚烧炉清灰受限空间作业是本次检修的重中之重。对此，他们提前对接，细化编制检修方案、统筹表，合理安排参与人员，抓好停工检修全过程管理，现场重要操作步骤实行“手指口述”、重点管控，确保“绿色停工、安全检修、一次开车成功”。

物资采购中心成立大修物资供应指挥部和物资供应团队，提前与各运行部对接检修物资需求，畅通物资申报流程。克服疫情对物流影响的困难，严把物资质量关，确保采购任务按时间节点完成。