德国汉堡——德国合成公司Mocom composites GmbH & Co.开发了一种热塑性硫化弹性体(TPV)，由回收的PP (rPP)生产，也可根据要求使用部分生物基原材料，如生物三元乙丙橡胶。

对于标签为Alfater XL ECO的系列，rPP是基于后工业回收(PIR)，而部分生物基EPDM的生物含量为70%。

商务部表示，TPV的rPP和生物基含量取决于其硬度。

如Shore D50等硬质Alfater XL ECO的rPP含量可达80%以上，而软质TPV的生物基含量则分别较高。

该公司表示:“通过这种原料组合，生产具有不同程度的二氧化碳节约潜力的可持续TPV材料是可能的。”

例如，如果将Shore A60级过氧化物交联的原生PP替换为rPP，可实现约20%的CO2节约。

此外，根据商务部的分析，如果将化石基三元乙丙橡胶换成生物基三元乙丙橡胶(生物基含量为70%)，可减少50%以上的二氧化碳排放。

该化合物补充说，如果用生物基油取代矿物油，可以节省90%以上的二氧化碳。

商务部表示，新的阿尔发特等级可用于典型的TPV工艺，包括注射成型、挤压成型和压吹塑成型。

ECO TPV材料也适用于2K成型，据说对聚烯烃(如PE和PP)和热塑性弹性体具有“优异的附着力”。

目标应用包括汽车风箱、垫片和密封件，以及插头、按钮、阻尼器和保护器和型材。