不加补强性填料(补强剂)的胶料，其拉伸强度较低，通常不超过9.81MPa,加人填料(补强填充剂)，如各种发黑、白炭黑、硫酸钡等，可以提高硫化胶的力学性能，但胞化温度也随之显著：提高。

对金属氧化物硫化胶而言，氯磺化聚乙烯橡胶在常温下不加补强性填料(补强剂)就具有较高的强度。填料可提高硫化胶的定伸应力和硬度，但在常温下对强度的提高程度不大：在较高温度下，能大大提高硫化胶的强度并改善混炼胶的工艺性能。不同种类的填料对硫化胶的性能影响不同。各种炭黑、细粒子碳酸钙、硬质和软质陶土及硫酸钙等都是较好的填料。填料在氨磺化聚乙烯橡胶中的作用随所用的硫化体系不同而不同。在金属氧化物硫化体系中，大多数填料仅起填充作用：在树脂及胺类硫化体系中则起补强作用。

在无机填料(补强填充剂)中，填充白炭黑的胶料具有较高的撕裂强度，较低的脆化温度，最好的抗硫酸作用，最好的耐热性能，并使胶料保持较大的拉断伸长率。当白炭黑用量在30份以上时，胶料的强度较高，在30~50份用量范围内脆化温度不受影响。加有白炭黑的胶料压缩永久变形大，高温强度接近于填充喷雾炭黑的胶料，但在高温下由于表面硬化，能使硫化胶在拉伸时产生严重脱层现象。混炼时白炭黑难以混人胶料中。白炭黑的用量不宜超过50份。

硫酸钡和碳酸钙是氯磺化聚乙烯橡胶的较好的耐热填料，并能使胶料保持较低的脆化温度。其中碳酸钙还使胶料具有高度的耐候老化性，硫酸钡使胶料具有很好的抗硝酸作用。但是，这两种填料用量超过一定范围后在胶料中不仅不起补强作用，反而会降低胶料强度，而在一定用量范围内，填料用量的增加可使胶料强度几乎不变。

槽法炭黑能使胶料在常温下，尤其是在高温下的强度提高，拉断伸长率显著降低，硬度变大，抗硝酸作用增加。其胶料的抗压缩永久变形性及耐磨耗性能仅次于填充热裂法炭黑，耐老化性能比填充其它填料的硫化胶差。随用量增加，胶料强度、硬度、脆化温度提高，拉断伸长率及永久变形降低。用量超过40份时，仅能提高硫化胶的脆化温度，对强度，拉断伸长率和硬度的影响不大。胶料中槽法炭黑的加入量不宜超过60份，否则难以压炼。

喷雾炭黑，热裂法炭黑对氯磺化聚乙烯橡胶不起补强作用，但用量在20~ 100份范围内对胶料强度无显著影响。在此范围内，随用量的增加，胶料的拉断伸长率降低，硬度增加，脆化温度提高。填充喷雾炭黑的硫化胶有最佳的耐热老化性能和抗硫酸性能，具有最小的永久变形，当用量增加到60份时，胶料强度、拉断伸长率和硬度几乎不受用量影响。

填充热裂法炭黑的硫化胶具有较低的硬度，最小的高温压缩变形，最好的抗硫酸作用，但高温强度稍差。也可以不用炭黑作补强性填料(补强剂)，因其它填料已使硫化胶具有较好的物理机械性能，这样可用于制造彩色或白色橡胶制品。