氯化聚乙烯橡胶制法

氯化聚乙烯主要由水相悬浮法制得。用该法制氯化聚乙烯的过程如下：将聚乙烯粉均匀地悬浮于水中，加入引发剂，在一定的温度、压力下通氯进行反应，至达到所要求的含量时停止。反应后的淤浆经冷却、过滤、中和、水洗、离心甩水、干燥得到细颗粒状的氯化聚乙烯。采用不同的聚乙烯原料、氯化工艺和控制不同的含氯量，可得不同牌号的产品。

氯化聚乙烯橡胶包装及贮运

氯化聚乙烯橡胶氯化聚乙烯橡胶是聚乙烯经氯化而制得的一种弹性材料。这种材料的弹性，主要是由侧链上的氯原子提供，因此含氯量的多寡对其性能起着决定性的影响。随着含氯量的增加，弹性逐渐增大而成为橡胶;随着含氯量的减少，弹性逐渐降低而成为塑料。作为橡胶的适宜含氯量为25～40%。这种橡胶分为两种，一是部分结晶型(含氯25%)，二是完全无定型(含氯40%)。 用内衬聚乙烯薄膜的纸袋或聚内烯嫡织袋包装，每袋10—20公斤;根据用户要求可用麻袋集装。长期贮存时要放在架上，不应多层叠放，以防结块。

氯化聚乙烯橡胶用途

由于橡胶的综合性能好、价格低、应用范围广的弹性体，可单独使用，也可以和其它胶掺合使用，加工成各种硫代制品如中低压电线、电缆等。它也能加工成各种非硫化橡胶制品如软管、胶带、磁性橡胶、设备衬里等。它可以和各种塑料掺合，改善它们的耐燃性、耐冲击性、耐天候性等，以适合制造电线包皮、电缆护套、耐冲击管材、板材、结构材料等。