12月2日消息，兰州石化公司传来喜讯，其橡胶运行部截至11月25日已生产合成橡胶19.19万吨，圆满达成年度目标，提前36天锁定了全年生产任务的胜利。今年，橡胶运行部紧扣年度产量目标，秉持“稳中求进”的原则，通过实干快跑、积极作为，优化生产流程，精心安排装置检维修，并强化冬季安全生产管理，不仅提前跨越了年度生产门槛，还在前10个月实现了盈利，为公司的经营价值创造注入了强劲动力。

为实现这一目标，橡胶运行部采取了一系列有效策略。年初便确立了“事前算赢”的指导思想，精心规划生产，确保丁苯橡胶装置高效运转，同时稳定推进三套丁腈橡胶装置的生产。特别是在丁苯橡胶市场需求旺盛的背景下，自6月15日起，迅速调配资源，推动三条丁苯橡胶生产线满负荷运行。此外，还巧妙安排丁腈橡胶装置的检修窗口，通过5月至7月的分阶段检修，不仅提升了设备效能，还有效调控了市场供给，维护了市场价格的稳定。

在市场拓展方面，橡胶运行部紧跟市场需求，积极实施丁腈橡胶“产品巨人”战略。年内成功开发出NBR2806、NBR18H、NBR26H等5款高端丁腈橡胶新品，满足了市场的多元化需求，其中NBR2808等四款产品更是实现了规模化的市场推广。尤为值得一提的是，部分产品已成功替代进口，应用于特殊领域，彰显了公司在技术创新和市场开拓方面的实力。据炭黑产业网了解，两个高羧丁腈橡胶牌号的成功研发，更是填补了国内相关领域的空白，打破了国外技术垄断，为公司带来了显著的经济和社会效益。

在质量控制上，橡胶运行部聚焦“降低三剂消耗”，持续开展技术攻关。通过精确控制助剂添加量，对超额使用的三剂进行长期跟踪分析，并在经济活动分析会上进行专题讨论，确保了三剂使用的经济性和有效性。同时，严格把控三剂采购质量，从源头保障产品质量。这一系列措施的实施，显著提升了丁腈橡胶产品的外观质量，全年实现了产品色差零投诉的佳绩，并且产品包装也实现了升级，采用了一次性吨包装，进一步提升了产品形象。

此外，橡胶运行部还针对橡胶装置后系统存在的瓶颈问题，开展了深入的技术攻关和设备管理强化工作。通过针对挤压机、布料器、振动筛等关键设备的专题研究，以及制定严格的清理验收制度，有效降低了设备故障率，为装置的高负荷平稳运行提供了坚实保障。来自炭黑产业网