5月31日消息，兰州石化橡胶运行部近日取得显著成绩，其3.5万吨/年的丁腈橡胶装置B线已成功打破关键设备瓶颈，顺利实现了丁腈硬胶的生产。与此同时，该部门的其他橡胶装置也维持了稳定的运行状态。据统计数据显示，4套橡胶装置后系统故障时长较去年同期下降了12.6%，这一成绩得益于公司推进的“四强”管理行动。

兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置自去年5月投入运行后，已成功生产出15种不同牌号的橡胶产品。然而，在高结丙和低结丙丁腈橡胶的生产过程中，装置曾面临漏料和出料不均的问题，这不仅影响了连续生产，还对设备的长期稳定运行构成了挑战。为克服这些问题，兰州石化组织专家团队进行了深入研究。

兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置自去年5月投入运行后，已顺利生产出15种不同牌号的橡胶产品。然而，在高结丙和低结丙丁腈橡胶的生产过程中，曾一度面临漏料和出料不均的问题，严重影响了装置的长周期稳定运行。针对这一问题，兰州石化迅速组织技术团队进行攻关，最终锁定了问题根源——国产挤压机的喂料问题。与进口设备相比，国产挤压机在结构上存在较大差异，这导致了喂料不畅的问题。经过不懈努力，技术人员设计出两种新型结构的模板，并通过现场实验成功解决了瓶颈问题，从而确保了装置的稳定运行和产品品质的显著提升。

陈东平强调，此次技术难题的攻克不仅打破了国外技术封锁，降低了企业对单一供应源的依赖，更在技术上取得了“卡脖子”的突破，为橡胶装置的高负荷稳定运行和产品质量的持续提升提供了坚实保障。这一成果的取得，充分展示了兰州石化在技术创新和产业升级方面的决心和能力。来自炭黑产业网