3月8日消息，吉林石化有机合成厂近期在乙丙橡胶生产方面取得了突破性进展。2月份，经过一连串的技术革新和效率提升措施，该厂的乙丙橡胶装置产量突破了5000吨大关，不仅实现了连续稳定生产，还创造了超额完成产量和效益提升的佳绩。

在面对装置老化、设备运行挑战的情况下，乙丙橡胶车间快速组织力量，成立了专攻小组应对。车间主任赵阳指出，保障设备稳定运行是增加生产负荷的关键。在他的领导下，专攻小组深入分析了不同牌号乙丙橡胶的生产特性，全面排查并解决设备潜在问题，采纳了多项创新策略。

据了解，赵阳联手设备副主任和技术团队，针对生产装置运行27年、面临的设备老化问题，创新性地调整了脱水机内部结构，有效避免了胶体堵塞问题，为增加生产负荷提供了强有力的支持。通过对生产流程前后环节的细致调优，如对自动秤电磁阀的调整和压块机动作的优化，提升了生产效率，保证了产品质量的同时，实现了更高的运行负荷。

此外，吉林石化有机合成厂还对乙丙橡胶的生产工艺进行了优化，提升了催化效率并调整了循环量，有效减轻了催化剂残留和挥发物的问题。通过强化生产过程管控，密切监控牌号切换、日常操作和关键环节，吉林石化确保了生产的高效和稳定。这种严谨的生产计划和执行力，不仅促进了产量的增加，还保证了装置的稳定运行，展现了吉林石化在技术创新和生产管理上的高水平。来自炭黑产业网