橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。此中硫化温度是对制品功能影响***的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比都是。但对硫化负担相比少发展试验。

硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化流程中，其单位面积上所承担的压力。一般状态下，除了不多夹布件和海绵橡胶外，其余橡胶制品在硫化时均需施加必将的压力。

橡胶硫化负担，是确保橡胶零件几何尺寸、构造密度、物理机械的重大要素，同一时间也能确保零件外貌光滑没有缺陷，达到橡胶制品的密封条件。影响主要有之下几点：

1) 防止混炼胶在硫化成型流程中产生气泡，提升制品的致密性;

2) 提供胶料的充模流动的动力，使胶料在划定时间内能够充满整个模腔;

3) 提升橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕功效;

4) 提升橡胶制品的物理力学性能。

硫化负担的选取需要考量如是几个方面的因素：

1) 胶料的配方;

2) 胶料可塑性的大小;

3) 成型模具的结构形式(模压，注压，射出等);

4) 硫化设备的类型(平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等);

5) 制品的结构特质。

硫化负担选取的一般原则：

1) 胶料硬度低的(50-ShoreA以下或更低)，压力宜抉择小，硬度高的选项大;

2) 薄制品抉择小，厚制品选择大;

3) 制品结构容易抉择小，结构复杂选择大;

4) 力学性能需求高选项大，条件低选择小;

5) 硫化温度较高时，负担得以小不多，温度较轻时，负担宜高点。

对硫化负担，国内外较少橡胶厂商有如是少许经历值供参考：

1) 模压及移模注压的硫化形式，其模腔内的硫化负担为：10~20Mpa;

2) 注压硫化模式其模腔内的硫化压力为：0~150Mpa;

3) 硫化负担增大，产品的静态刚度也随之增大，而收缩率随之逐渐减小;(在境内的减振橡胶行业内，关于调度产品的刚度，普及采纳的依然是增加或者减轻产品所使用的胶料硬度，而在海外，已经普及选用了提升也许降低产品硫化时的胶料硫化负担来调整产品的静态刚度。)

4) 随着硫化压力的不断提升，产品胶料的收缩率会显露一种异常的景象，即当产品胶料的硫化负担达到83Mpa时，产物胶料的收缩率为0，若产品胶料的硫化压力继续不断高涨，产物胶料的收缩率会出现负值，也便是说，在这种超高的产物胶料硫化负担下，产品硫化出去经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要大;

5) 在模压和注压方式下，模腔内胶料的硫化负担随着时间的延长，总是先增高后减少，并***终处于平坦状态;

6) 随着胶料硫化负担的提升，其胶料的300%定伸和延长强度均随之提升，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩***变形却随之下降;

7) 在减震橡胶制品硫化过程中，注压硫化方式中模腔内胶料的压强比模压硫化模式的压强高一倍以上。产物达到相同的静刚度所需的胶料硬度有较大差别。随产品硫化时的硫化负担提高，产品在紧缩***变形功能方面有显著的提高。