1月11日，大榭石化四期项目340万吨/年歧化装置产出合格产品，实现顺利开工，标志着大榭石化芳烃联合装置开车工作取得了阶段性胜利，新年迎来“开门红”。

歧化装置是大榭石化馏分油综合利用项目体系中芳烃联合装置的配套单元，装置通过歧化和烷基转移技术，以甲苯和碳九/碳十芳烃为原料在临氢和催化剂存在的条件下，将附加值较低的A9+芳烃转化为附加值较高的苯、二甲苯产品，具有良好的经济效益和社会效益。

为降低设备投资及装置运行成本，大榭石化在保证芳烃产品质量合格的前提下，对工艺设备进行系统优化，减少1台重芳烃塔、1台重芳烃加热炉，二甲苯回收塔塔底增加50层塔盘，节省设备投资成本约1300万元。结合取消重芳烃分馏系统后装置工艺流程变化，每年降低运行成本约1400万元。

同时，歧化装置采用高效烟气余热回收系统，加热炉整体热效率达到95%。

设计过程中，大榭石化歧化装置利用歧化尾氢再接触工艺，除去歧化尾氢中大部分苯及苯以上的较重组份(重组份脱除率> 80%)，有效延长PSA吸附剂运行周期，进一步降低装置运行费用。

歧化装置的建设，是大榭石化实施炼化一体化布局的重要举措之一，装置的顺利投产将进一步提高大榭石化的市场竞争力和经济效益，为大榭石化建设千万吨级炼化一体化基地打下坚实基础，为中国海油炼化板块高质量发展贡献力量。来源:塑库网