近日，桂林橡机再与国内战略合作伙伴达成两款高精度液压硫化机订单，金额超1.3亿元。

这些设备将用于年产38万条全钢工程子午线轮胎制造项目，在轮胎生产的硫化环节可实现多处低碳节能、信息化自动化升级，助力打造新型智慧轮胎生产线。

该项目包含创新型122"液压式单模硫化机和88"热板式液压双模轮胎硫化机两款设备，适用于多规格工程子午线轮胎、农用子午线轮胎和斜交轮胎制造。

桂林橡机与该合作伙伴经过充分讨论，硫化机的液压站伺服方案预计可节约电耗15%;通过在现场反复验证，甄选更优的保温材料和隔热方式，能够有效提升保温效果;蒸汽管路采用集成阀组，有效提高能源利用率;实现故障预判和参数数据化管理，有助于大数据的分析运用;实现自动集中润滑功能，更节能环保。

设备投产后，有望进一步推动轮胎生产线的绿色化、数字化转型。

这批设备还针对大型设备维保难度大的特点，硫化机的液压站采用双保险，可实现单边故障不停机;通过优化结构让关键部件使用寿命延长，并可提升维保效率和安全系数。

此前，桂林橡机多批次智能硫化机在该合作伙伴生产现场投入使用，在全球经济形势下行压力较大的情况下，助力合作伙伴保持了产值稳步增长。

随着与各轮胎厂商合作逐步深入，桂林橡机轮胎智能硫化解决方案不断扩容，显示出较强的客户支撑力。

上半年，出口斯里兰卡的新48"半钢双导柱式液压硫化机，结构新颖简洁，数字化、智能化率高，支持“一带一路”沿线国家成功开拓半钢子午线轮胎美国高端市场;新型88"蒸锅式液压双模工程胎硫化机换模时间减少80%，助力客户进一步扩大在工程胎领域的市场优势。来自中国橡胶网