兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶项目是集团公司转型升级的重大项目，是甘肃省2021年重点建设项目，也是兰州石化公司高质量发展项目。装置建成投产后，中国石油丁腈橡胶生产规模将达到10万吨/年，跻身该领域全球第二。

为确保3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置实现一次开车成功，力争实现“12·20”投料试车的目标，兰州石化橡胶厂精心组织特色化培训，在3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置多种岗前培训上下功夫、亮新招，全面提升员工岗位操作技能水平和装置掌控能力，切实为装置建成投产提供强有力的人力保障和技术支撑。

特色化“量身定制”

培训转变以往的“一锅烩”方式，突出“为用而训、为需而训”。

丁腈橡胶三车间目前有员工40余人，其中仅18人从事丁腈橡胶生产工作，其余员工对丁腈生产工艺并不熟悉，要在短期内掌握大量专业知识并胜任岗位工作令大家倍感压力。针对这一实际，车间主任高志兴及生产副主任崔国峰主动牵头，编制丁腈生产培训教材，并制订四个阶段的培训学习计划，通过两周一次的阶段考试检验学习效果。同时，由于装置体量庞大，员工们从装置的不同部位学起，每月绘制一份岗位工艺流程图，最终汇合成整体工艺流程图，推动员工持续加深对装置的认识，加快掌握各岗位所需的专业知识。

针对刚大学毕业的新入职员工，除了令其参加培训课程，还专门设置额外的培训内容，从装置主要危险因素、安全注意事项、技术操作规程等方面开展专题培训，通过图文播放近年来典型安全生产事故案例，帮助他们深入建立“安全第一、生命至上”的理念，把安全生产意识内化于心、外化于行。

“看着自己从丁腈橡胶小白一步步对生产操作有了深入了解，我对早日上岗非常期待。”该车间回收岗位员工苟金辉说。

精准化“固本培基”

为了让来自不同车间的新员工更快、更准确地掌握丁腈橡胶各岗位操作的方法和技巧，丁腈橡胶三车间借助易思仿真培训系统，模拟装置建成后的中央控制室，为员工创造条件进行仿真操作培训。同时，技能骨干分岗位讲解仿真操作步骤，分享日常操作经验及各岗位在日常操作中需要关注的主要指标、阀位调整幅度等。根据培训安排，计划从9月20日至30日完成聚合、回收、凝聚干燥岗位人员的仿真沉浸式学习。员工们身临其境，提前实践，对操作内容愈加熟练。

车间工艺组职能人员及两名技术过硬的装置技师，从丁腈橡胶装置概况、技术进展和现场流程等方面为新入职员工全面讲解3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置生产牌号及生产操作重点、难点，鼓励大家早日成为岗位技能操作能手。

“大家自发形成了浓厚的学习氛围，仿真培训让员工对车间工艺流程有了全方位了解，对岗位生产应急操作有了熟练掌握，仿真培训合格率达到100%。”高志兴介绍道。

精品化“更进一竿”

为了精益求精，进一步提高培训质量，橡胶厂安排公司首席技师、公司模范班组长、橡胶厂技师等专家能手，分别到同类型装置进行现场教学，实例讲授。

员工们带着问题进现场，车间领导班子带头参与学习讨论。专家们深入讲解现场发生过的问题、存在的风险及防范措施、事故案例，为大家答疑解惑。关于装置的学习讨论最为热烈，具体到某一处的设备零件、一根管线，都进行了细致介绍。现场授课让整个培训工作既有理论高度，又具有实践操作性，学员们既坐得住又听得懂，既学得会又用得上。

此外，橡胶厂打开思路，采取“走出去”和“请进来”相结合的方式，加强骨干业务人员的培训。为了高质量地完成装置控制系统的操作，选派骨干人员到标杆企业天津霍尼韦尔公司开展系统学习、对标学习和DCS组态原理学习，并与该公司人员一起绘制学习流程图，结合操作实际增加工艺模块和PID控制点。

近期，橡胶厂计划依托DCS厂家进行现场指导安装调试，邀请理论和实践经验丰富的专业人员对进口设备的使用、维护、保养等方面进行现场授课，集中培训，创造机会“面对面”向他人学习。未来，还将继续通过座谈交流、实地参观、分组对标等方式开展多角度、全方位、深层次的学习，不断提升业务水平和工作能力。