Pawtucket,RI–Sarlink®热塑性硫化橡胶(TPV)是需要卓越弹性和长期性能的关键应用的首选，例如挤出密封件和软管或模制垫圈。由于加工、设计和减重方面的改进，SarlinkTPV已在密封应用中稳步取代热固性橡胶，如EPDM。此外，与EPDM橡胶不同，SarlinkTPV是可回收的，无论是在生产过程中还是在产品生命周期结束时。TeknorApex推出了Sarlink产品组合中的最新创新产品，通过将可回收成分纳入TPV，可进一步帮助品牌实现其可持续发展目标。

新牌号Sarlink®R23180B基于现有的Sarlink®3180B技术，但包含25%的工业后回收(PIR)成分。这是一种预着色的黑色、高硬度多用途TPV，在加工和性能方面基本上与其原始对应物的功能相当。萨林克®TPV通常具有更快的循环时间或吞吐率，事实证明，添加回收成分可以在加工试验期间保持这一优势。

PIR含量与消费后回收(PCR)含量的独特用途提供了更清洁、更一致的原材料流，可毫无问题地用于挤出工艺。TeknorApex将回收的原料视为主要原材料，它们接受相同的质量保证测试，并且必须符合相关规范才能使用。回收材料的使用有助于促进循环经济，同时减少对原始化石资源和能源的依赖。这使品牌能够满足消费者和监管要求，以增强其产品的可持续性，并通过避免制造原始石油基材料的影响，为降低碳足迹做出贡献。SarlinkR23180B是首个推出可持续内容的TPV，

多种产品的可持续选择

汽车、工业和建筑行业是这种新型Sarlink®TPV的理想市场——它可以与PP或其他热塑性弹性体包覆成型或共挤出。理想的应用包括用于密封件和型材挤压件、垫圈、管道吊架、衬垫、索环和汽车车身塞子的骨架或载体，所有这些都可以在使用寿命结束时像原始TPV一样回收。因此，SarlinkR23180B不仅通过将其加入化合物中来减少塑料浪费，而且由该等级制成的产品在产品使用寿命结束时仍可完全回收。

“在TeknorApex，我们认识到我们作为价值链一部分的责任，即尽可能可持续地制造我们的产品，同时继续为市场提供更可持续的材料解决方案。我们了解可持续性是复杂且相互关联的。可持续发展的途径有很多，我们的产品发挥着不可或缺的作用。我们每天都在研究新的可持续原材料、工艺、技术和合作伙伴，以继续为市场提供可持续的解决方案，”新业务开发经理JonathanPlisco说。