近日，有媒体走进赛轮集团青岛工厂，同时采访了工厂的员工。

据介绍，改善创新一直是刻在赛轮人骨子里的基因。

正是这种精神，赛轮打破“魔鬼三角”，研发出了“液体黄金”轮胎。

每一个创新“金点子”都会被重视

赛轮集团青岛工厂炼胶制造部副部长霍威，已经在这家企业工作了11年。

他表示，在一家企业里，你提出的改善创新“点子”不管成与败，都能得到足够的重视。

这种职业满足感，会极大激发员工内心去创新的主观动力。

令他印象最深的是，2018年，一个人全年可以提出60多件提案。

他带领的项目组，当年解决完工的提案就有140多件。

他们自主研制的自动开炼机、机械抓胶手等设备，大大缩减了用工成本，而且在整个行业推广使用。

赛轮集团青岛工厂设备管理部的管理工程师宋文博开玩笑说，赛轮的鼓励机制，让他都有点不太相信。

在赛轮集团，不管是一线操作工，还是技术人员、负责人，都在主动地发现问题、提出问题、解决问题。

为了解决原料人工记录容易出错的问题，他们创新设计了自动引导搬运车全程实现系统智能控制，极大地降低了出错率。

付国腾是OTR技术二部产品工程师，主要负责巨胎的“防错”工作。

巨胎的制造过程更为复杂，如何“防错”成了重中之重。

为解决这个问题，项目组自主研发了自动识别报警防范功能系统。

从原料提货到每一拼装环节，都是实时监测。

据付国腾介绍，2021年，赛轮工厂生产的所有巨胎产品合格率，达到100%。

每个人都可以是“创新发言人”

人人都有改善的能力，事事都有改善的空间。

这一文化理念经过二十年的培育，在赛轮已经根深蒂固。

赛轮集团青岛工厂副总经理王兆雷表示，自2010年开始，公司大力推行提案改善创新机制，全公司、全厂、全员参与创新的机制，慢慢培育形成。

二十年来，该公司围绕深化落实“激活个人，激活组织，激活管理;成就个人，成就团队，成就共享”的目标，成立了PMO，整合改善项目、专利、专家工作站、实验室等模块。

同时，上线改善创新知识管理平台，让员工可以通过手机端实现自主提报、学习、共享。

改善创新的硬件条件不断提升，软件机制也在不断提升中。

赛轮会定期举办“改善创新”项目发布会，发言人是所有的参与者。

从班级到科级再到部门再到分公司集团级，一级级不同的发布会，既可以提出问题，也可以解决问题。

王兆雷表示，赛轮的改善创新，就是在这一次次思想碰撞中产生的。

只要对设备改进、工艺提升有帮助，那就是“好提案”、“金点子”。

赛轮集团表示，他们将持续耕耘，不断探索，进一步发挥在基础研究、工业互联网等领域的产业链优势，为全球客户提供更高的价值与服务。