使用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用胶料生产耐油、耐磨橡胶制品既能保证产品质量、又能降低原料成本。使用开炼机塑炼、混炼生胶时，丁腈橡胶/再生胶并用胶混炼效果直接影响橡胶制品综合性能;那么在实际生产中，丁腈橡胶与丁腈再生胶使用开炼机炼胶时如何炼胶更好，又需要注意哪些问题?

1.丁腈原胶塑炼

丁腈再生胶流动性、可塑性明显优于丁腈橡胶，通常将丁腈原胶充分塑炼之后再与丁腈再生胶混炼。在实际生产中，丁腈橡胶多选择二段塑炼方法进行塑炼。丁腈橡胶塑炼过程中，一般将开炼机的辊温控制在40-50℃之间，辊距调整到0.5mm左右，薄通15-20次后进行停放;停放10h以上再按照上述方法进行二段塑炼;通常将丁腈原胶塑炼胶可塑度控制在0.4左右。

2.丁腈橡胶塑炼胶与丁腈再生胶混炼

(1)丁腈原胶/再生胶均匀分散：丁腈橡胶充分塑炼之后将丁腈塑炼胶2LLYY917WFM与丁腈再生胶按照配方比例进行混炼，此时开炼机辊温一般控制在45℃、辊距调整至1mm，打三角包直至均匀分散，打三角包次数在5-6次左右。

(2)原胶/再生胶混炼：丁腈橡胶与丁腈再生胶充分均匀分散之后将开炼机辊距调整至4mm左右进行包辊，此时辊筒缝隙中应装有适量的堆积胶，再将余胶划下，按照配合剂的添加顺序依次加入配合剂，吃粉完成之后再进行打三角操作，薄通、下片，等待后续加工。

(3)配合剂添加时机：一般是将不容易分散的配合剂与量多的配合剂先加入;诸如氧化锌、硬脂酸类的活化剂先加，胶料变软之后加入防老剂、补强剂、橡胶填料和橡胶油;为提高炭黑在丁腈胶料中的分散程度，建议加入炭黑之后再加橡胶油，最后加入硫磺和促进剂;由于丁腈橡胶属于极性橡胶，硫磺在胶料中难以分散，可提前加入硫磺。

使用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用胶料生产耐油、耐磨橡胶制品选择开炼机炼胶时，并用胶料的混炼程度直接影响耐油制品成品使用性能与使用寿命，橡胶制品厂家一定要从实际出发，适当调整炼胶工艺与配合剂添加时机，为后续生产工艺提供更好的基础。