7月22日消息，近日，韩国科学技术院(KAIST)的科研团队在废旧轮胎回收领域取得重大突破，成功开发出一种新型催化系统，可将废旧轮胎高效转化为高纯度环烯烃，为橡胶及聚酰胺纤维产业开辟了新的原料渠道。

据KAIST 6月26日发布的消息，由洪淳赫教授领衔的研究团队，针对硫化胶回收处理难题，创新性地提出了“双催化剂协同反应系统”。这一系统不仅解决了传统热解法在废轮胎处理中的高能耗、低选择性及产物品质不佳等问题，还为行业提供了一种低温、高效的替代方案。

传统热解法需在350-800℃的高温下分解废轮胎聚合物以生产燃料油，但这一过程能耗巨大，且产物选择性低，烃类品质难以保证。而KAIST团队研发的双催化剂工艺，则通过一种催化剂破坏橡胶分子的键合结构，另一种催化剂降低闭环反应的活化能，从而实现了环状化合物的高效生成。

实验数据显示，该催化系统在处理废轮胎时，展现出惊人的92%选择性和82%产率。其产物主要包括两种高价值化合物：环戊烯，可循环再生为橡胶原料;环己烯，则可用作聚酰胺纤维的关键原料。这些产物在工业上具有广泛的应用前景，为废轮胎的化学回收提供了全新的思路。

洪淳赫教授表示：“这项研究成果为废轮胎的化学回收提供了创新性的解决方案。我们正积极推进下一代高效催化剂的研发，并努力推动其商业化进程，以提升整个回收过程的经济可行性。”他还强调，该催化平台具有广泛的兼容性，可适用于多种合成橡胶与废橡胶的处理，为聚合物与材料行业提供了可推广的循环经济解决方案。来自炭黑产业网