7月21日消息，济源鸿辛橡胶复合材料科技有限公司在橡胶材料领域又有新动作。

2024年，该公司已在113A厂房成功打造了一条具备年产1万吨纳米橡胶复合材料能力的生产线。

如今，该公司计划对现有生产线进行扩建。此次扩建将新增一条产能达1万吨/年的水基全配方湿法混炼橡胶复合材料生产线。

原料方面，从单一的天然胶乳调整为天然胶乳与合成胶乳相结合，同时添加多种填料助剂，烘干后，可产出符合客户特定需求的母胶。

此外，还新增了后续的机械塑炼胶工艺，此举能有效提高橡胶的可塑性，最终得到的片状塑炼胶可直接满足客户后续的硫化成型需求，成功规避了传统三段式混炼工艺能耗高、污染大的弊端。

为确保新生产线工艺参数和配比的精准性，该公司计划在现有的113A厂房内增设一个小试平台，通过一系列实验来确定最佳方案。

同时，公司还租赁了两个闲置车间用于项目推进，其中在113厂房建设一条1万吨/年的全配方纳米橡胶复合材料生产线，在122厂房建设本项目的配套(白)炭黑浆料生产线。

由于白炭黑粒子比表面积较大、表面自由能高、表面原子数目多且极不稳定，易与其它原子结合，因此当白炭黑用量较多时，采用传统干法炼胶工艺很难使白炭黑均匀分散到橡胶材料中。

湿法混炼技术是将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法。建设内容实现了白炭黑等助剂的混炼在液相中进行，分散性和均匀性提高。来自炭黑产业网