合理使用再生胶生产模型橡胶制品可以达到降低成本、改善制品工艺与性能的多重目的。再生胶的工艺性能、技术指标与原胶存在一定区别，橡胶制品厂家需要适当调整含再生胶的模型制品生产配方与生产工艺。在实际生产中，再生胶与原胶的区别具体表现在哪里，橡胶制品厂家在使用过程中又该注意哪些问题?

1.模型再生胶制品原料选择

使用再生胶生产模型橡胶制品，制品厂家必须根据实际需求选择合适品种的再生胶，合理确定再生胶的添加比例。比如天然橡胶制品中可以使用乳胶再生胶、轮胎再生胶，耐油橡胶制品中使用丁腈再生胶，长期暴露在室外的橡胶制品适合使用三元乙丙再生胶，高气密性内胎使用丁基再生胶等。选定再生胶品种后再根据再生胶的技术指标以及橡胶制品的性能需求确定再生胶的添加比例。

2.模型再生胶制品配方调整

废橡胶及废旧橡胶制品加工而成的再生胶中不仅含有橡胶成分，还含有未被完全脱去的配合剂。使用再生胶替代部分原胶时，橡胶制品厂家需要适当调整模型制品配方。一般情况下，配方中硫磺、促进剂HYL2Y11Y2LWFM的用量按照生胶与再生胶的总含胶量确定，防老剂和填充剂用量按照生胶含量计算。含再生胶的模型再生胶制品配方中促进剂与氧化锌的用量应适当减少。

需要注意的是，使用再生胶生产对耐老化性能要求较高的模型橡胶制品时，硫磺用量应比一般纯原胶配方中硫磺用量少20%-30%。

3.模型再生胶制品炼胶工艺

再生胶在生产中经过激烈处理，分子结构遭到严重破坏，可塑度、流动性更好，加工性能稳定。再生胶与原胶并用生产模型制品时，原胶与再生胶应分别进行塑炼(某些时候再生胶无需塑炼)，充分塑炼后二者再进行混炼。加入再生胶的胶料混炼速度更快，混炼时间可缩短二分之一左右。

使用再生胶生产模型橡胶制品时，合理使用再生胶既能保证产品质量、又能降低原料成本。加入再生胶的胶料还具有不易发生早期硫化，加工过程中生热少、热敏感性小等特点，后期小编将继续与您分享再生胶在各类模型橡胶制品中的具体应用及技巧。