5 月 9 日消息，在山东省威海市临港区的君乐轮胎智能化生产车间内，一幅充满科技感的画面正在上演。多条机械臂灵动地协同工作，它们所属的三角胶芯一体化智能生产线刚刚投入使用，以每 20 秒一套标准胎圈的高效产出速度，成为车间内的亮眼存在。

目光转移到物流中枢区域，这里同样惊喜满满。轮胎仿佛被赋予了智慧，它们在 X 光检测机前有序排队，自动完成全方位 “体检”，随后沿着精心规划的空中廊道，精准无误地跃入立体仓库，整个过程一气呵成。据君乐轮胎高性能载重子午线轮胎物流输送智能化改造项目负责人王剑锋透露，智能化改造给物流运输环节带来了颠覆性变化，以往需要人工操作的复杂流程，如今已全面实现自动化。原本在这一环节忙碌的 45 名现场工作人员，如今仅需 18 人就能确保整个物流运输的顺畅运行。同时，轮胎的分拣能力也大幅提升，从过去每天的 2100 条飙升至如今的 3600 多条，效率提升十分显著。

近年来，君乐轮胎在智能化与绿色化升级改造方面不遗余力，累计投入高达 1300 多万元。仅在 2024 年，通过一系列节能举措，公司就成功节约电能 120 万千瓦时，在节能降耗领域成果斐然。谈及未来发展规划，王剑锋满怀信心地表示，君乐轮胎的升级之路不会停歇，接下来将着重在半成品、成型工序推进智能化改造项目，进一步完善和升级公司的工业互联网数字化运营平台。公司的长远目标十分宏伟，那就是全力打造国家级智能工厂，在行业内树立智能化生产的全新标杆。来自炭黑产业网