4月21日消息，湖北大学器件性能表征实验室正在进行一项创新性探索，力求将废轮胎转化为高附加值材料——橡胶气凝胶。

在实验室现场，项目团队成员正开展橡胶粉改性实验。该团队采用过氧化氢(H₂O₂)与非离子表面活性剂聚醚(F127)协同作用，使橡胶粉由原本的疏水性转变为亲水性，从而更适用于后续的化学合成与分散处理。值得注意的是，H₂O₂反应后生成水，相较于传统氧化剂更为环保，显著减少了气凝胶制备过程中的污染风险。

据介绍，项目组通过球磨技术精细控制橡胶粉粒径，并利用真空冷冻干燥设备完成关键制备环节，成功研发出具有优异性能的新型橡胶气凝胶。该材料不仅具备优良的压缩性、隔热性和疏水性，还具备广阔的应用前景，可用于新能源汽车电池热管理、高温油气管线保温以及建筑节能材料等领域。

“我们希望通过这项研究，推动废旧轮胎的高效资源化利用。”项目指导教师万丽表示，“相较于焚烧或填埋等传统方式，这种方法实现了真正意义上的‘变废为宝’，助力企业迈向绿色低碳发展。”

该技术已引起业内高度关注。东风鸿泰副总经理、高级工程师王敬超表示，这项技术有效规避了废轮胎处理对环境的二次污染，同时推动了循环经济体系的构建。“将难以降解的‘黑色污染’，转化为高功能的‘黑色黄金’，是一个非常有价值的突破。”据炭黑产业网