3月24日消息，贵州轮胎股份有限公司在智能制造领域再添新举，计划在修文县扎佐工业园区的前进工程胎分公司内引入一台先进的X射线探伤设备，以全面提升工程机械轮胎的质量检测水平。这一重要举措，是贵州轮胎年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目中的关键一环，标志着公司在智能化生产和质量控制方面迈出了新的步伐。

这台X射线探伤机型号为OX-3，由国内知名的软控股份有限公司生产制造，具备射线管最高电压160kV、最大电流6.25mA的强大性能，属于Ⅱ类X射线装置。该设备将对工程机械轮胎的胎体结构进行全方位、高精度的检测，包括帘线间距、钢丝带束层级差、接头断层、气泡以及钢丝断裂等潜在缺陷，确保每一款轮胎都能达到99.9%以上的出厂合格率，为贵州轮胎的产品质量提供有力保障。

在项目实施过程中，据炭黑产业网了解，贵州轮胎将配备6名专业的辐射工作人员，负责设备的操作和维护工作。同时，该项目无需新增用地，预计将在2025年下半年正式投入使用。作为总投资19.4亿元的智能制造项目的重要组成部分，这一X射线探伤设备的引入，将进一步提升生产线的智能化水平和产品质量控制能力，为贵州轮胎的未来发展注入新的动力。

此前，贵州轮胎已在2024年12月成功取得了贵州省生态环境厅颁发的《辐射安全许可证》，涵盖了Ⅴ类放射源、Ⅱ类及Ⅲ类X射线装置的使用许可，为公司的安全生产和合规经营提供了有力保障。此次新增的X射线探伤设备，不仅是贵州轮胎在智能制造领域的一次重要尝试，也是公司积极响应行业发展趋势，提升核心竞争力的具体体现。

作为国内工程胎领域的领军企业，贵州轮胎此次引入X射线探伤设备，将进一步提升其在高端工程胎市场的竞争力。随着工程机械行业对轮胎性能要求的不断提高，智能化检测设备的引入已成为轮胎制造企业提升产品质量和生产效率的关键途径。贵州轮胎的这一举措，不仅为国内工程胎行业树立了新的标杆，也为中国轮胎企业走向国际市场提供了有力的技术支撑。

展望未来，贵州轮胎相关负责人表示，新设备的引入将大幅缩短产品检测周期，提高生产效率，为公司的产能释放和市场拓展奠定坚实基础。项目全面建成后，贵州轮胎将成为国内领先的全钢工程子午线轮胎生产基地之一，预计年销售收入将突破30亿元，进一步巩固公司在全球工程胎市场的领先地位。来自炭黑产业网