3月19日消息，曾被称为"黑色污染"的废旧轮胎正在山东广饶上演"变废为宝"的产业升级大戏。这个全国知名的橡胶轮胎制造基地，通过技术创新构建起从废弃处理到高值化利用的完整生态链，让"黑色污染"转化为绿色发展的全新动能。

走进广饶县轮胎循环利用产业园，全自动生产线正将废弃轮胎"吃干榨净"。经过多道精细加工工序，这些废弃橡胶被粉碎成微米级胶粉，在密闭智能系统中完成动态脱硫，最终蜕变为可替代原生橡胶的再生材料。与传统工艺不同，山东长建再生资源有限公司研发的国际领先常温连续工艺，使全过程能耗降低40%，同时实现废水零排放。在数字化车间里，AGV智能运输车穿梭往来，机械手精准码垛，展现出工业4.0时代的绿色制造图景。

这项突破得益于产学研深度融合的创新模式。企业联合青岛科技大学等科研院所，攻克了常温再生、精准控硫等核心技术，使再生橡胶的拉伸强度、耐磨性等关键指标达到国标一级品标准。该技术体系不仅消除传统高温裂解产生的污染风险，更将每吨处理成本控制在行业平均水平的75%以下。

作为全国轮胎产业转型升级的示范样本，广饶县正在打造全链条绿色制造体系。当地通过"晨星工厂"培育计划，推动42家重点企业实施智能化改造，同时构建覆盖研发、生产、回收的循环经济闭环。目前，全县已建成7个废旧轮胎资源化利用项目，年处理能力突破30万吨，衍生出改性沥青、橡胶颗粒跑道等10余种高附加值产品。广饶县工信局负责人透露，正在推进的14个高端轮胎项目全部采用绿色工艺，预计达产后将带动全县轮胎产业单位产值能耗下降22%，形成千亿级绿色低碳产业集群。来自炭黑产业网