3月10日消息，中化橡机近日在桂林基地完成首批电加热实心胎硫化机的规模化交付，该系列产品专为国内知名轮胎企业定制开发，通过绿电协同应用实现生产环节净零碳排放，其生产的实心轮胎已深度融入工业物流、航空枢纽及智慧港口等多领域应用场景。

作为轮胎制造领域的技术革新者，中化橡机此次推出的新一代硫化机搭载电磁感应加热工艺，较传统技术实现热能转化率突破90%的阈值，配合精准控温系统，在确保胎体各区域硫化均匀度的同时，赋予生产参数动态调节功能，可灵活适配不同规格轮胎的制造需求。设备集成化程度与稳定性显著提升，模块化设计使安装调试周期缩短30%以上，并具备与工业4.0系统的无缝对接能力，为轮胎行业数字化转型提供硬件支撑。

同步交付的移动装卸胎出模机作为配套解决方案，采用智能化协作机器人技术，可同步服务多台硫化设备，将装卸、定位、脱模流程整合为一体化操作，使单循环作业效率较行业平均水平提升40%。这一创新组合不仅强化了中化橡机在工程轮胎硫化机领域的领先地位——其快速换模系统曾助力企业连续斩获亿元级订单，更通过技术迭代持续拓展市场边界。

值得关注的是，该企业2024年推出的高等级乘用子午线轮胎液压定型硫化机，凭借将非硫化时间压缩至60秒以内的硬核性能，上市即获市场百台订单，成为行业标杆产品。随着绿色制造与智能制造双轮驱动的布局深化，中化橡机正通过技术矩阵的持续扩容，为轮胎产业提供覆盖全场景的升级方案。来自炭黑产业网