从江苏亨通光导新材料有限公司获悉，该公司通过十余年持续投入攻关，研发出以无氯有机硅D4为原料的新一代光棒制造技术，实现了有机硅大尺寸光棒的大规模产业化，成为除美国康宁外全球第二家拥有该核心技术的企业，且无氯化等多项指标处于领先水平，逆转了我国绿色无污染光棒依赖进口的局面。

光棒制造一直以四氯化硅为原料，产生大量氯化氢，严重污染环境，研发绿色无污染光棒技术是困扰全球光棒行业的共性难题。江苏亨通光导新材料有限公司总经理袁健说，新一代有机硅D4光棒制备技术是集有机硅光棒合成新方法、新工艺、全套新装备平台为一体的技术体系和自主知识产权体系，获发明专利23项，制定国标行标3项，该项颠覆性换代技术必将全面替代传统高污染光棒技术。

据了解，由邬贺铨、赵梓森院士等专家组成的鉴定委员会认为，该成果取得了有机硅光纤预制棒技术和产业化的突破，国内首创，国际领先。亨通成为全球首家采用该技术实现超大规模产业化应用的企业，为光棒行业树立了绿色制造的典范，引领我国光棒行业向绿色环保方向转型升级，具有显著的经济和社会效益。

为了打破国际巨头的行业垄断，在研发制造过程中，亨通光导突破了多项核心技术，其中最为重要的便是首次提出有机硅D4动态气液平衡的汽化方法，发明了有机硅D4预混合热泳控制型反应喷灯，突破了有机硅D4应用于光棒合成的技术瓶颈;提出了多变量协同热量控制方法，开发了自匹配纵向多灯往复沉积、无氯真空烧结等有机硅D4光棒制备全套新工艺。业内人士都知道，这是中国光棒制造企业的“中国芯”，只有突破这些技术才能避免国内绿色无污染光棒制造的“中兴之痛”。

袁健表示，亨通通过持续的研发投入，经过十多年的研发，其光纤预制棒经历了从0到1的突破，现在新工艺绿色无污染光棒技术继续获得突破，扩产占得先机，光棒产能快速提升，同时新工艺方法还将带来成本下降，公司产能规模和成本控制能力显著提升，也极大提升了国内光棒行业的国际竞争力。