9月18日消息，赢创公司(Evonik AG)近日宣布了一项突破性的新工艺，该工艺能显著提升新轮胎中再生橡胶的使用比例，达到现有技术的四倍之多。据该公司发布的声明，以往轮胎制造中再生橡胶的添加量一直受限，主要原因在于其聚合物结构的特殊性，难以与其他材料有效融合。具体来说，废轮胎中的硫键与长碳链构成的三维网络结构异常稳定，导致新轮胎在引入废旧轮胎磨碎橡胶时，其含量仅能维持在大约5%的水平。

然而，这一限制在赢创公司的新工艺下得到了有效突破。9月17日，该公司研发团队的负责人Christian Mani透露，他们已成功研发出一种更为高效的方式来逆转橡胶的硫化过程。通过引入含有乙烯基硅烷的特殊配方，新工艺能够有效分解再生橡胶中的牢固结合，同时最大限度地保留长碳链的完整性。

在赢创公司的试验中，橡胶混合物中的再生橡胶含量已成功提升至20%。基于这一显著进展，公司现已着手准备下一阶段的测试和试验工作。Mani表示，他们的目标是找到一种能够广泛应用于工业生产的解决方案，推动其在大规模商业生产中的实际应用。他强调：“橡胶是一种极为宝贵的原材料，不应仅在一次轮胎使用后就被废弃。我们致力于将其纳入一个可持续的循环系统中，以实现资源的最大化利用。”来自炭黑产业网