4月22日消息，位于扎佐街道的贵州轮胎公司正迎来重要的生产里程碑。这家贵阳市规模最大的生产制造型企业最近完成了其年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目的一标段建设，并已顺利投入生产，目前产能已达到20万条。这一总投资高达19.4亿元的项目，不仅提升了企业的智能化生产水平，还显著提高了产品质量和生产效率。

该项目生产车间在智能搬运机器人、各类传感器和工业摄像头的协同作用下，已实现全工序、全场景的无线工业互联及高效的生产调度。这种高度自动化的生产方式，极大减少了人工劳动的介入，使得生产成本大幅降低，同时产品质量得到了显著提升。现在，一标段已全面进入订单生产阶段，为市场提供了更多的高品质轮胎选择。

据炭黑产业网了解，该智能制造项目主要生产的是重卡工程轮胎和巨胎等产品，这些产品对工艺精度和生产稳定性要求极高。贵州轮胎前进工程胎分公司综合部总监石英杰介绍，车间的自动化程度非常高，大量使用AGV(自动搬运工具)进行物料投送，人工仅需进行简单的辅助操作。产出后的产品由AGV自动下线、自动入库，这样的智能化流程不仅降低了人工成本，还大大提高了生产效率。

值得一提的是，这一项目近期还入选了贵州省发改委公布的2024年2000个重点民间投资项目名单，这充分体现了该项目在贵州省乃至全国轮胎制造业中的重要地位。随着二标段工艺设备的安装调试启动，预计贵州轮胎的生产能力将进一步得到提升，满足更多市场需求，助力企业持续领跑轮胎制造业。来自炭黑产业网