瑞典特瑞堡 – 特瑞堡密封系统于 2024 年 2 月 28 日至 29 日在荷兰阿姆斯特丹 RAI 610 号展位上的欧洲硅胶博览会上展示其在高稠度硅橡胶混炼和创新组件开发方面的专业知识和能力。特瑞堡

是其中之一。只有少数组织能够供应自己定制的硅橡胶化合物以及生产复杂的硅橡胶组件，这一能力通过最近整合英国 Primasil Silicones(明尼苏达橡胶和塑料公司的一部分)而得到扩展，特瑞堡于 2023 年收购了该公司。

特瑞堡拥有设计、配制、测试和加工定制高稠度硅橡胶 (HCR) 化合物的能力，能够为航空航天、汽车、食品和饮料加工、医疗保健和医疗、公共交通以及水和卫生等行业创造独特的牌号。

结合 HCR 有机硅混炼，特瑞堡还承担所有相关的硅橡胶加工，从压缩成型到复杂的注塑成型、挤出、压延和专业生产技术。

产品经理 Paul Sharples 表示：“特瑞堡密封系统是英国唯一一家在英国一个地点提供所有服务的硅橡胶部件供应商。此外，我们的有机硅能力得到了全球生产、研究和设计网络的支持。

“我们在专业复杂制造方面的独特能力使我们能够生产 Paxman 冷却帽等组件，这是一种为头皮冷却技术开发的解决方案，可帮助化疗患者最大限度地减少脱发的副作用。

“这款轻质冷帽由医用级硅橡胶制成，旨在紧密贴合患者的头部。冷却剂通过帽子循环，以减少头皮的血流量并保护毛囊免受化疗的影响。”

特瑞堡密封系统通过全球工厂网络提供一系列全面的创新硅橡胶生产方法。

特瑞堡的液体硅橡胶 (LSR) 专家采用高度复杂的工具和工艺工程来开发新颖的解决方案，将两种、三种或更多种单独的材料和组件组合成一个完全粘合的坚固组件。这种多组分注塑或共注塑通过减少装配和减少客户供应链中的组件数量来降低成本。

技术经理 Andrew Thomas 表示：“多组分成型比任何其他技术都能进一步扩展设计选项，使设备开发人员有机会超越简单的功能。几乎无限的产品轮廓和几何形状为医疗设备设计人员提供了他们甚至可能没有意识到的选择。”

相关技术——微成型——对于可穿戴和可植入设备的小型化至关重要。使用针尖注射技术和全自动零件处理可以生产重量低于 10 毫克的组件。特瑞堡的高维无飞边和无浪费设计原则创造出几乎无飞边的微成型零件，并且不需要二次去飞边。

Thomas 补充道：“随着越来越小的复杂医疗设备的发展，组件制造商面临着生产尺寸越来越紧凑的多功能设备的挑战。微成型和多组分 LSR 技术为这个问题提供了解决方案。”

特瑞堡专有的 GeoTrans™ 挤出工艺可通过在挤出过程中改变横截面来消除成型和二次粘合步骤，从而创造出更多种几何形状的管材，从而提供坚固、卫生的设计。该工艺允许形成像气球这样的形状，在单管和多管之间过渡，以及凸起和锥度，将可变的外径与恒定或可变的内径相结合。

如果需要，特瑞堡可以提供经过最严格纯度标准认证的洁净室有机硅生产，包括医疗保健和医疗部件。