纽约市在某些方面，微成型的过程是一个矛盾。

随着医疗保健市场对更小、设计更精确的部件的需求，微成型行业的重要性与日俱增。

当微小的零件从冲压腔中消磁(移除)时，它们可能会因静电而跳到空气中，或者如果零件没有正确固定到位，就会变得不稳定。

这个微小的制造过程也有关键的对称性。

随着零件尺寸降至微米级，患者面临的风险也随之下降。随着行业创新的不断，以前被认为不可能的救生程序成为常态。

塑料设计公司首席执行官Jeff Kyle告诉《橡胶新闻》：“我们相信，从目标市场的应用角度来看，我们预计并打赌这些业务将继续增长。”。“由于我们所讨论的原因，人们正在继续推动小型化以及可以用于高级手术的技术。

“我们认为这里的整体市场将继续增长。”

微成型中的丸重通常在0.1至1微克之间，公差为10至100微米。

Kyle说：“你几乎可以通过应用程序在身体里行走。”。

心脏瓣膜手术现在是通过股动脉输送微成型部件来进行的。微型医疗组件改善了眼科和眼科手术。

心血管部件、矫形植入物和助听器都有微型成型部件。

特瑞堡医疗保健公司全球新产品开发总监Philipp Begert表示：“需求肯定在这里。”。

特瑞堡医疗保健公司隶属于特瑞堡密封解决方案公司，特瑞堡A.B.的两个主要业务部门之一。

“尤其是如果我们要使用越来越小的植入式设备，”贝格特告诉《橡胶新闻》。“还有其他设备——智能手表、诊断设备——推动了对更小、精确、微型零件技术的需求。”

尽管在微成型中使用的塑料比软硬度橡胶多得多，但液态硅橡胶在这个充满微小成分的大型行业中仍然占有一席之地。

总部位于爱荷华州安肯尼的Accumold公司负责销售的副总裁Paul Runyan表示，Accumold是1985年最早向世界介绍这一工艺的公司之一。

历史上，Accumold是由两位工具制造商创立的，他们在自己的车库里开发了润研所说的“第一台微型成型机”。

Accumold继续利用其丰富的经验成为今天成功的医疗组件供应商。

润燕在接受《橡胶新闻》采访时表示：“我们大约六年前就进入了有机硅行业。”。“我们的一些非常大的客户要求我们进行微硅树脂二次成型，以帮助他们解决更大的问题。

“我们发现在硅树脂二次成型和零件方面有一个很好的利基市场。现在硅树脂部门做得很好，增长很快。”

随着热塑性弹性体和硅树脂作为一种替代品越来越受欢迎，积累微模。

润燕说：“不管是什么，我们的客户都在推动我们的研发。”。

特瑞堡医疗保健公司也从事微成型硅树脂领域的工作。贝格特说，这里的挑战是将两种不同的材料结合在一起，比如塑料和硅胶。

贝格特说：“下一步是将LSR与塑料结合在一起的能力，即将材料整合在一起，分两部分制成一部分的能力。”。

Kyle’s PDC成立于1991年，处于微成型革命的风口浪尖，是一家专注于精密注塑的专业制造公司，为医疗器械和生命科学客户提供支持。

该公司拥有20000平方米的土地-ft.的工具和生产设施，通常在PEEK、PEBA和PEI中使用ISO 13485:2016质量体系。

在当今的医疗元件制造环境中，需要能力的不仅仅是微成型。

需要了解微注射成型趋势、微流体和微电镀。

Kyle说：“零件设计是我们客户的责任，我们与许多生命科学原始设备制造商合作。”。“他们带来了零件设计，我们从那里开始，用我们自己的模具车间设计工具，并一直进行注射。”

微成型零件也可以在电子传感器和消费类可穿戴设备中找到。

Accumold的Runyan说，零部件的数量从每年数千到数百万个不等。

“我们真正想要的是与客户建立战略关系，”他说。“我们的大客户使我们成为一家更好的公司，因为他们突破了极限。关键是，在大批量运行期间，你能保持高公差吗?”

Runyan说，制造业正在回归北美，因此供应链也得到了相应的支撑。

他说：“我们看到制造业正在复苏，所以人们正在将供应链转移回美国。”。“由于人们想要更严格的公差，零件的尺寸正在缩小。

“我们看到我们过去的小池塘……开始(随着需求)泛滥。”

Accumold约60%的业务在医疗和生命科学领域，微电子也是该公司市场份额的一部分。

“微电子每年都在波动，”他说。“大型项目可能会使数字转向微电子(而非医疗)。”

PDC的Kyle说，自动化和人工智能可以在微成型中发挥重要作用，因为它们提供了丰富的数据集。

凯尔说：“当我们谈论变得更加准确时，我们认为有机会做得比我们已经做的多得多。”。“预测是个好词。毫秒和毫帕斯卡的力很重要。在许多情况下，重要的差异的大小与我们生产的部分相当。”

Kyle认为，微成型过程取决于许多指标，包括停留时间短;聚合物熔体上的低剪切应力;成型前的均质材料制备;以及精密注射和喷射。

这可能是最后一步，零件的消磁，这可能很麻烦。

Kyle说：“就具体情况而言，这些都是有效的，但我想说，任何二次操作，如组装或消磁操作，都更复杂，因为操作员无法处理几乎不可见的零件。”。

“这需要其他上游业务不需要考虑的复杂程度。”

Kyle提供了一位材料工程师的轶事，这位工程师曾告诉他，当一个零件被定向时，“不要让它走。”

凯尔说：“把它固定好，直到它准备好释放。”。

Trelleborg的Begert在明尼阿波利斯的办公室表示，无论是TPE还是树脂，材料相对于弹丸尺寸的可压缩性都是最大的挑战之一。

“这是一个需要克服的巨大障碍，”他说。“这就是工艺知识发挥作用的地方。微部件的验证和检查具有挑战性，测量可能很困难。

“对于镊子上几乎看不到的东西，你如何检查?它可能会带着静电飞走，尤其是LSR。你试图移除零件，静电会让它看起来像是在欺骗物理——零件实际上漂浮在空中。”

专家们表示，微注射和插入成型机向前发展的一个关键是将“一套互补的垂直能力摆到桌面上”。

Kyle说：“这样一来，对于客户群来说，它就变成了一个简化的供应链。”

Accumold经营着175多台微型注塑机，其中50%由公司自己制造。

行业经验往往是大多数有能力的微型电机制造商的名片。

润燕说：“有很多人买了一台微型印刷机，并声称自己是微型印刷机。”。“但你真的必须有经验，拥有自己的工具店。

“我们有大约60家工具制造商，他们是公司的核心。制造高公差工具需要经验。”

他说，注塑机很重要，优质的辅助设备也很重要。

“我们已经有8000多个项目在生产中，”润燕说。“拥有信心和经验非常重要，可以向客户表明，嘿，我们以前也这样做过，是的，我们可以处理特定的应用程序。

“微成型中的一切都很重要：微特征、微公差、微尺寸、微一切。”

贝格特同意机械的质量在微成型中至关重要。

贝格特说：“在小尺寸的射击中，你需要高精度。”。“微成型中的塑料具有相当高的剪切速率。

“这一切都取决于注射螺杆或柱塞的尺寸。对于小尺寸，只有少数机器可以做到这一点。”

制造商在LSR和TPE之间切换时应小心，因为TPE在进入较冷的模具时相对较热。硅树脂则相反，因为它是一种热固性材料，当它进入热模具时相对较冷。

贝格特说：“在另一个成型方面，从塑料到硅胶都存在挑战，因为材料和模具之间存在温差。”。

他补充说，与特瑞堡这样的大公司合作可以为客户带来关键的网络解决方案。

贝格特说：“我们希望在这个过程中尽早与客户合作。客户可以非常创新。”。“如果我们发现无法生产，我们需要让供应商参与。我们是材料和工艺方面的专家。我们可以将这些供应商关系带给客户。”