炭黑中的粗颗粒和杂质对于塑料制品外观的光洁度，以及在导电性用途中的加工性能，最终制品的性能都有较显著的影响，因此在筛余物含量控制方面，对塑料用炭黑的要求比橡胶用炭黑更严。

炭黑作为着色剂在塑料中有两种用途。一是使用炭黑来制造黑色塑料，二是使用炭黑用以改进由其他颜色赋予的颜色，这两种用途有赖于炭黑和光相互作用能力的不同方面。

炭黑在着色性应用方面，首要的属性是其分散相的黑度，黑度是粒径，聚集体尺寸和分散度的复杂函数。粒径较细，表面积较大，吸收光的能力就强，受光照射时，使光向前的正向散射就更有效。第二个重要属性就是其底色，它是作为光波长函数的散射和吸收效率的复杂函数。对塑料用炭黑来说，底色应在蓝色和蓝棕色之间。

炭黑在着色性用途的第二个属性是它着色时改进其他颜色强度的能力。着色的效果可用着色强度来测量，它测量了炭黑改变白色颜料外观的能力。着色强度主要取决于聚集体大小及其分布。着色的色调和由炭黑赋予的底色有关，由于当炭黑的粒径减少时增加了对蓝光的优先吸附，通常是较为不蓝。

着色用炭黑选择 各种色素炭黑都可以用于塑料着色。粒径最细(13-19nm)的高色素炭黑或中色素炭黑适用于黑度要求极高的塑料制品。对于有明显本色的塑料如ABS，炭黑的添加量约为1%-2%，其他塑料添加0.5%-1%。对于黑度和光泽要求不高的黑色塑料制品，采用粒径中等(20-25nm)的普通色素炭黑。塑料着色时，如枣红、浅棕、草绿、天蓝以及各种较深的颜色，均需添加微量的炭黑。因此采用粒径大于50nm以上，着色力较差的低色素炭黑。这样的炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些。

炭黑在塑料中的紫外线防护作用 一般塑料当曝晒于日光中，会因受其紫外线照射而产生光化学降解称光老化现象，因之表面开裂、发脆和机械性能下降。在聚烯烃塑料中，耐光性以高密度聚乙烯最好，低密度聚乙烯辞职。试验证明，添加炭黑可以显著提高聚乙烯塑料的耐候性，不加颜料的聚乙烯塑料，室外耐久性只有9个月，而加炭黑的聚乙烯塑料可达25个月以上。炭黑的粒径较小时，因表面积增大，其吸光或遮光的能力增加，故紫外线防护能力增强，但粒径比20-25nm更小时，其防护作用趋于统一水平，原因当粒径过小时，逆向散射减少，而继续向前的光会威胁聚合物的稳定性。来自炭黑产业网