修边是橡胶制品生产过程中的一个常见工序。修边方法有：手工修边法、磨削法、切削法、冷冻修边法、无飞边模具成型法等。各生产厂商可依据制品的质量要求和本身的制造条件来选用适合的修边方法。

人力修边

手工修边是一个古老的修边方法，它包括手工用冲头冲切胶边;用剪刀、刮到等刀具去除胶边。手工操作修整的橡胶产物的质量和速度也会因人而异，要求修整后制品的几何大小必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和形状改变。修整前必明白修整部位和技术要求，掌握正确的修整方法和正确使用工具。

在橡胶杂件的制造中，修边操作多数皆是以不同模式的手工操作。由于修边的手工操作出产效能低下，常常在制造任务聚焦时，要动员不少人进行修边。这样，不但使事业秩序受到作用，并且也使制品的质量得不到保险。为这，应该考量采纳更加有用的工艺举措(例如采取无飞边化的成型模具)或采用各式修边设备进行修边。

机械修边

最重要的有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。它是目前较领先的修整办法。

1) 机械冲切修边凭借压力机械和冲模、冲刀，去掉制品的胶边。此法子适用制品和其胶边能摆在冲模或冲刀底板上的模子制品，如瓶塞、皮碗等。关于含胶率较高、硬度小的制品一般选用碰击法冲击切边，这样，可削减由于制品弹性较大形成刀切后边部不齐、旁边面洼陷;而对含胶率较轻、硬度较高的制品，能够干脆采纳刀口模的办法冲切。别的，冲切还分为冷切和热切，冷切是指在室温姿件下冲切，要求设备的冲切负担较高，冲切的质量较好;热切指在较高的温度冲切时应避免高温触摸制品的时候过长，影响产物质量。

2) 机械切削修边适用于外形尺度较大制品的修边，运用的是切削刀具。一舷切削机械皆是专用机器，纷歧样制品运用纷歧样的切刀。例如，轮胎硫化后表面气眼和排气线部位有长度纷歧的胶条，有必须在轮胎旋转条件下运用带有沟槽的具将胶条削除。

3) 机械磨削修边对于带有内孔和外圆的模具橡胶制品，一般运用磨削的方兹。磨削的刃具为粒子必将粗细的砂轮，磨削修边的精度较轻，磨削表面较粗糙^有能够夹有剩余的砂粒，作用运用成果。

4) 低温抛丸修边关于修边质量需求较高的精密制品，如O形圈、小皮碗等，可选用此法修边。将制品用液氮或干冰敏捷冷却到脆性温度之下，然后高速喷人金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎掉落，完结修边。

5) 低温刷磨修边它是凭借两个绕水准轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶制品的胶边刷除掉。

6) 低温转鼓修边它是最早选用的冷冻修边方法，运用转鼓转变发生的碰击力以及制品之中的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边开裂并掉落，鼓的形状一般为八角形，以增大制品在鼓中的碰击力，鼓的转速要不大，加人磨蚀剂可进步功率。如电解电容器的橡胶塞的修边技艺便是选用低温转鼓修整。

7) 低温振荡修边又称振荡冷冻修边，制品在环行密封箱中做螺旋状振荡，制品之中及制品与磨蚀剂之中存留较强的碰击效果，致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振荡修边比低温转鼓修边好，制品损坏率低，出产功率较髙。

8) 低温摇摆、颤动修边对小型或微型的制品或富含金属骨架的微型硅胶制品适用，与磨蚀剂一起修去产物孔穴、边角、槽沟中的胶边。

冷冻修边

专用的冷冻修边机设施，其原理是采纳液氮(LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子(弹丸)去击打毛边，以快速去除毛边。冷冻修边的出产效能高、劳动强度小、修边质量好和自动化程度高的修边设备，对于纯胶件尤为适合。适用制品广泛，已成为主流的工艺准则。但是，这类设施价格不菲，运行成本也较高。

没有飞边模具

采取没有飞边模具发展出产，修边事业变得简单而轻松(飞边一撕即掉，故这种模具也叫撕边模) .无飞边模具成型法，可完全省略了修边工艺，提升制品质量和运用功效，减少劳动强度及生产成本等亮点，具有广阔的发展前景。