在企业实际生产中，天然胶发泡制品配方中可使用再生胶降低原料成本，乳胶再生胶、轮胎再生胶、鞋底再生胶都是理想选择，橡胶制品厂家根据实际需求选择合适品种的再生胶、合理确定再生胶添加比例、适当调整配方可制备性价比更高的天然胶发泡制品。天然橡胶加工而成的发泡橡胶制品强力高、弹性好、质地轻，被广泛用于各种使用场合。

1.使用乳胶再生胶

乳胶再生胶250份，硫磺2份，促进剂5份，硬脂酸8份，防老剂2，半补强炭黑18份，碳酸钙25份，橡胶油40份，凡士林30份，黑油膏30份，发泡剂H7份，明矾10份，小苏打15份;合计：442份。

2.天然橡胶+再生胶轮胎

天然橡胶50份，轮胎胎面再生胶300份，硫磺4份，促进剂5.5份，氧化锌1.5份，硬脂酸8份，防老剂2份，轻钙70份，陶土27份，橡胶油15份，发泡剂H4份，明矾5份，小苏打6份;合计：495份。

3.天然橡胶+再生胶鞋底

天然橡胶50份，鞋底再生胶200份，硫磺3.5份，促进剂4份，氧化锌1.5份，硬脂酸6.5份，防老剂2份，碳酸钙48份，陶土24份，橡胶油3份，油膏27份，发泡剂H2.5份，明矾3份，小苏打4份;合计：379份。

4.低成本发泡制品硫化体系

橡胶制品厂家不妨以促进剂DM为主，配合使用促进剂D和促进剂M;或者以促进剂TT为主促进剂，配合使用促进剂DM和促进剂M，根据发泡制品指标需求、发泡速度确定促进剂2YLYY1018-WFM的品种与用量，进一步协调再生胶硫化速度与发泡速度的关系，提高发泡制品物性指标。使用再生胶降低天然橡胶发泡制品生产成本时，硫化体系设计直接影响发泡制品综合指标。

天然橡胶与乳胶再生胶、轮胎再生胶、鞋底再生胶的相容性较好，其中乳胶再生胶有效橡胶烃含量高，纯乳胶再生胶可直接全部替代天然橡胶生产高性能发泡制品;轮胎再生胶、鞋底再生胶可单独制备普通发泡制品，或与天然橡胶并用生产更高指标的海绵发泡橡胶制品这些生产工艺技巧都是可行的。（来自天然橡胶网）