AKRON-Interest已经推出了更可持续的炭黑生产方法，橡胶行业供应链上下的公司都在密切关注工艺创新和监管障碍。

事实上，一家行业测试和咨询公司正在展望2041年。

Smithers在英国萨里的工厂和阿肯总部发布了“2041年可持续发展对炭黑的影响”，全面介绍了四种更可持续的生产方法，它们的利弊，以及即将到来的炭黑监管格局。

Wolfersdorff咨询公司的马丁·冯·Wolfersdorff撰写了一份价值6750美元的报告，该报告可在smithers.com网站上找到。他客观地看待了行业驱动因素，即世界各地的轮胎巨头都在要求更环保的轮胎成分。

Smithers在12月7日的一份新闻稿中说，炭黑的生产方法正在改变传统的炉黑方法，后者需要高热量和大量使用石油原料。

虽然史密瑟斯和冯·沃尔弗斯多夫确定的四种方法中有两种仍将依赖天然气作为原始能源原料，但所有方法都有可能大大减少生产二氧化碳所需的能源及其相关的碳足迹。

Smithers的一位发言人表示:“轮胎原始设备制造商和其他炭黑用户正在越来越多地寻找更环保的替代材料。”“作为一个目前几乎完全依赖石油原料和能源密集型炉黑加工的行业，这对未来20年的炭黑供应商构成了重大挑战。”

Smithers表示，这份报告对轮胎制造商、非轮胎橡胶制品制造商、轮胎材料生产商、轮胎行业设备供应商以及轮胎市场价值链的参与者都很有价值。

对于轮胎制造商来说，它的价值似乎格外高，因为它们是这种性能增强填料的主要最终用途。

事实上，史密瑟斯报告称，仅今年全球对轮胎填料的需求就将达到近1400万吨。

在报告中，Smithers和von Wolfersdorff深入研究了四种被认为更可持续的加工方法——但在某些情况下未必更实用——用于商业生产。

它们包括甲烷热解、回收炭黑、可再生炭黑和循环炭黑。

这家咨询公司和作者冯·沃尔弗斯多夫表示，约65%的轮胎oem选择rCB作为“未来可持续发展的首选选择”，这取决于报废轮胎和随后的轮胎热解。

史密瑟斯说:“这四种解决方案将在未来20年继续发展，以满足降低成本和提高黑人产品质量的竞争需求。”

这家总部位于阿克伦的公司估计，到2041年，这些综合方法将为全球炭黑供应贡献198万吨，或约20条传统炭黑炉生产线的产能。

史密瑟斯和冯·沃尔弗斯多夫最近在柏林举行的“rCB会议2022”上讨论了这些话题，普利司通和米其林也在会上发表了一份关于回收炭黑和实现轮胎循环经济的联合立场文件。