浙石化二期PC装置投产，总产能跃居国内第一

荣盛石化9月26日早间公告：控股子公司浙江石油化工有限公司在舟山绿色石化基地投资建设的“4000万吨/年炼化一体化项目(二期)”年产26万吨聚碳酸酯装置于近期投料成功，目前已顺利产出合格产品。

荣盛石化表示：聚碳酸酯是重要的工程塑料之一，具备优异的物理和光学性能，广泛应用于下游的多个领域。该装置的顺利投产使得公司的聚碳酸酯年产能增加至52万吨/年，目前位于全国第一，全球前列，并将有助于提高国内工程塑料的自给率，确保国内相关产业供应链安全。

该装置的产线规模大，各项工艺技术指标达到国际先进水平。公司将继续以安全生产为首要任务，优化工艺参数，提升运行水平，以实际行动践行双碳减排，持续推动公司高质量发展。

总投资51.7亿元!浙石化新建合成气项目

2022年9月20日，舟山市生态环境局(岱山分局)发布关于拟对浙江石油化工有限公司炼化副产品的清洁利用项目作出审批意见的公告。

浙江石油化工有限公司炼化副产品的清洁利用项目

总投资：516852.68 万元

建设规模：项目利用浙石化4000万吨/年炼化一体化项目副产的石油焦83.29万吨/年、焦油41.31万吨/年(其中乙烯焦油32.68万吨/年、苯乙烯焦油4.39万吨/年、苯酚焦油4.24万吨/年)，经气化、变化/热回收、酸性气体脱出、CO深冷分离等单元分离合成气、富氢气、CO气，用于下游化工产业链原料。同时配套二氧化碳回收单元，副产食品级CO2和干冰。

建设地点：浙江省舟山市岱山县鱼山岛浙石化现有厂区内

占地面积：总占地面积 207.348 亩，建设气化装置、净化装置(包括变换及热 回收、酸性气体脱除、冷冻站)、CO 深冷分离、CO2回收单元和火炬。公辅装置 主要包括焦渣储运、联合控制室、循环水场和变电所等。

劳动定员：235 人，四班二运转制。

装置运行时间：8400 小时/年。

项目设计采用气化生产粗合成气，粗合成气经过变换及热回收、酸性气体脱 除、CO 深冷分离等工艺制成产品 CO 气、富氢气、合成气和燃料气，酸性气体脱除装置的 CO2尾气经 CO2回收单元精制后副产食品级 CO2和干冰。

产品的主要设计工艺流程为：1)粗合成气经变换及热回收单元回收余热后，去酸性气体脱除装 置脱除酸性气体制成富氢气和合成气;2)富氢气送界外 PSA 装置制取氢气;3)合成气分为两部分，第一部分合成气直接去 CO 深冷分离装置，在此制备出合格的CO 产品气外送;第二部分合成气送燃料气管网做燃料;4)CO 深冷分离副产的少量低压燃料气去燃料气管网，副产的富氢气送界外 PSA 装置。

根据下游配套装置设置情况，该装置产品方案可进行适当调整，以满足不同 阶段的生产需要，结合天然气制氢、醋酸及新材料项目建设进度，设计近、中、 远期不同阶段产品规模。本项目产品CO气为浙江石油化工有限公司计划建设的100万吨醋酸项目提供 原料 CO，醋酸装置的纯CO消耗为5万Nm3/h。

来源:塑库网