小编发现典型的塑料配方包括热塑性聚合物混合以各种助剂。

选择一种聚合物，例如PC，PA，PE或ABS取决于所需要的力学性能和终端应用。助剂改进基体树脂的物理和化学性能。

通常所用的助剂包括：

• 抗氧剂

• UV-稳定剂

• 颜料

助剂赋予塑料以具体的物理和化学性能。塑料共混是在熔融状态使聚合物与助剂混合并给予足够剪切的过程。随着聚合物通过喂料机和料斗被剂量喂入，就发生了混合。

一个替代塑料共混的方法是使用母粒。母粒就是颜料和助剂被加入一个载体的浓缩物。载体树脂在加热过程中被填充了颜料和助剂，然后冷却和切成颗粒。

在使用时，母粒与基体树脂粒子在喂进挤出机时被预混合。最终的混合由挤出机的螺杆实施。

母粒允许塑料加工者经济地给原材料聚合物着色，并具有更大的均匀性。

塑料共混工艺易于使着色剂团聚和不足的分散。母粒有助于加工者处理这些问题。使用母粒也有助于减少库存，因为只有较少牌号的聚合物需要储存。

炭黑的正确选择

炭黑必须均匀分散于聚合物中，以避免形成包藏物。包藏物可能牺牲最终产品的力学性能。未分散的团聚体也可能引起表面起粉，从而减少了光泽和塑料的黑度。

母粒是达到均匀分散的最好途径。在双螺杆挤出机机中的高能混合会有助于将母粒均匀分散于基体聚合物中。

一个避免高混合的替代途径是，使用一种具有更多支化团聚结构的炭黑。一个支化团聚结构可以通过吸收数量(OAN)加以识别。来源:塑库网