8月31日，在中国橡胶工业协会于山东青岛召开的“2022中国橡胶年会”新材料前瞻主题论坛上，来自株洲时代新材、北京化工大学、山东京博中聚、青岛科技大学的4位专家、教授发表精彩报告，分享了各自研究领域的最新前沿进展和技术突破，并与现场听众进行了专业的交流互动。

株洲时代新材料科技股份有限公司科学家杨军，在会上作题为“高性能橡胶材料的研发及其在高端装备领域的应用进展”的报告。

报告从配方设计、制造工艺、产品性能等方面，介绍了国产硅橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶在轨道交通、航空和超级工程等领域中的应用进展情况，表明了中国高端装备的成功发展正在对中国橡胶材料高性能化产生着巨大的牵引扶持作用。

北京化工大学先进弹性体材料研究中心教授王朝发表演讲，介绍生物基可降解聚酯橡胶的研究进展。

王朝表示，橡胶材料不可降解，导致了严重的环境污染问题，特别是全球每年600万吨不可收集的轮胎磨屑(占塑料微颗粒的10%以上)，已经对环境和人体健康造成了严重影响。他们团队研究采用不同的生物基二元酸和二元醇为原料，通过多元熔融缩聚设计、合成了多种新型的生物基聚酯弹性体，并对其性能和潜在的应用进行了研究和分析，取得重大进展，例如有望在耐油领域取代丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶等。

山东京博中聚新材料有限公司总工程师徐宏德，从产业可持续发展、企业新产品规划、生物基橡胶的制备等多个角度，介绍了特种合成橡胶的发展模式规划。

据介绍，在生物基衣康酸酯弹性体产业化方面，京博中聚已建成千吨级生产线，并于2022年实现批量生产。同时，筹划于2025年规划万吨级工业化生产装置。

青岛科技大学高分子学院教授、山东省烯烃催化与聚合重点实验室副主任王辉，分享了高性能特种橡胶“氢化丁腈橡胶”的关键核心技术突破与产业化应用相关内容。

王辉介绍称，针对常规乳液聚合体系表面活性剂浓度高，增加成本及引起环境问题的缺陷，其团队采用半间歇微乳液聚合法制备了丁腈橡胶胶乳(NBR乳液)，控制聚合物颗粒尺寸的同时，还有效地降低了表面活性剂的使用量。

针对丁腈胶乳分子链上存在的不饱和碳碳双键(C=C)，会导致稳定性变差，产生热氧老化、臭氧老化以及产生龟裂等缺陷，对其进行了催化加氢改性，成功制备出氢化丁腈橡胶胶乳(HNBR乳液)。该技术已由山东京博集团实现产业化。