在橡胶行业的下游企业，橡胶操作油、加工油、软化剂通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工(对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化)，在这些加工工艺中，必须加入10-50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为”橡胶操作油”或”橡胶加工油”。

胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为”橡胶软化油”。一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好;挥发性少;加工性、操作性、润滑性良好;对硫化胶的物理性能无坏的影响;乳化性能好;污染少、无毒;浅颜色、安定性好;来源充足，价格适中。

当然，十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的需求情况，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要指标。同时通常可能提供系列产品供用户选择。如是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键的指标，因为芳香烃是目前世界公认的致癌物，所以芳香烃橡胶油绝对不要用。而象轮胎制品，则可以使用芳香基橡胶油，由此可得到众多的好处，但在生产环节中要特别注意工人的劳动保护。

石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。

中国目前的橡胶油，产品标准是企业标准为主，没有国家标准和行业标准，这与国外以公司标准为主的状况是一致。（来自天然橡胶网）