再生胶制品选择注射成型工艺时，温度均一、快速硫化、质地致密是提高制品成率的根本因素。在实际生产过程中，橡胶填料的品种、用量影响再生胶的生热性、黏度、流动性、焦烧安全性与硫化速度，继而影响再生胶的注射工艺，橡胶制品厂家需要根据胶料加工性能特点选择合适的橡胶填料。

1.橡胶填料影响再生胶流动性

注射型再生胶制品生产过程中，再生胶流动性越好、胶料充满模腔所用的注射时间就越短，橡胶制品质量越好。不同品种的橡胶填料(补强填料与非补强填料)对再生胶流动性影响不同。

(1)炭黑：一般情况下，超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑粒径小，快压出炉黑结构度高，再生胶选用上述炭黑补强后胶料流动性变差;半补强炭黑、中粒子热裂法炭黑等大粒径炭黑对再生胶的流动性更有利。总之，提高注射型再生胶制品所用胶料流动性时，橡胶制品厂家应尽可能降低小粒径、高结构度炭黑的用量。

(2)白炭黑：白炭黑是再生胶制品尤其是浅色制品中常用的补强填料，在浅色再生胶制品中替代炭黑补强效果显著，对橡胶制品配色更有利;白炭黑还可以提高胶料2LLYY929WFM粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能。但粒径小的白炭黑在再生胶中会明显降低胶料流动性，橡胶制品厂家应该特别注意。

(3)无机填料：陶土、碳酸钙是典型的非补强型橡胶填料，在橡胶制品生产中的主要作用是增加制品容积、减少橡胶成本、改进胶料工艺性能。这类无机惰性填料在实际生产过程中对再生胶流动性影响不大，橡胶制品厂家可以适当增加无机填料用量。其中橡胶用陶土可以提高注射再生胶制品表面光滑程度，填充陶土后的再生胶硫化胶黏度高、挺性大、收缩率小。

2.橡胶填料生热量与再生胶注射工艺

注射工艺进行过程中，胶料在塑化与通过注射机喷嘴时都会升温。橡胶品类众多，同种橡胶填料在不同品种的橡胶中使用时作用效果不同。

(1)常见橡胶填料生热量大比较：再生胶制品生产中常用的橡胶填料有炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙等，其中陶土生热量最小，半补强炭黑与碳酸钙生热量较小，超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑以及高耐磨炭黑在加工过程中的生热量远远高于半补强炭黑。

(2)橡胶填料在再生胶中的作用效果不同

一般情况下，在升温较小的橡胶中使用橡胶填料时，可以通过增加橡胶填料用量提高胶料通过喷嘴时的温度，以保证胶料的硫化温度，如异戊橡胶;丁苯橡胶、丁腈橡胶本身在加工过程中生热大，胶料通过喷嘴时温升较大，必须充分考虑橡胶填料加入后的生热因素，避免胶料焦烧。

与天然橡胶、合成橡胶相比，再生橡胶加工过程中生热少，与原胶并用可以在一定程度上减小热量的产生，避免焦烧;各类原胶的热敏感性很高，温度上升之后胶料会迅速软化增大，再生胶的加入会降低橡胶热敏感性。单独使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料热量对胶料焦烧影响较小;再生胶与原胶尤其是丁腈橡胶、丁苯橡胶并用时，千万要精确计算橡胶填料的生热量。

3.注射型再生胶制品选择填料时还要考虑的问题

补强型橡胶填料可以显著提高再生胶制品机械强度，非补强型橡胶填料可以增加制品容积、改善胶料加工工艺性能;橡胶填料对再生胶硫化胶的拉伸强度、扯断伸长、硬度、耐磨性等指标影响很大。注射型再生胶制品选择橡胶填料时，不仅需要考虑橡胶填料对胶料流动性、加工生热、焦烧安全性的影响，还需要综合考虑再生胶制品的物理机械性能，平衡各指标之间的关系。

橡胶注射工艺是在模压法与移模硫化工艺的基础上发展的，对橡胶的工艺性能有严格要求，一个操作不慎就会造成重大损失。因此使用再生胶生产注射型橡胶制品时，一定要考虑多种因素，包括再生胶基本指标、硫化、橡胶填料、软化、防老体系等，有效提高注射型再生胶制品的成品质量以及成品率。