8月22日消息，近日，橡胶沥青材料因其突出的环保特性和耐久性能引发行业关注。研究表明，采用废旧轮胎胶粉改性沥青不仅能提升道路质量，还能实现资源循环利用，但材料性能的波动性问题长期制约着该技术的发展。

在深入探讨各类橡胶沥青技术路线后，科研人员重点研究了微纳级橡胶沥青的制备工艺。通过特殊裂解技术，胶粉可分解为微纳尺度的颗粒，这些颗粒能与沥青实现充分融合。特别值得注意的是，裂解过程中释放的炭黑颗粒对沥青性能产生重要影响。据炭黑产业网了解，这种微纳橡胶有望成为沥青的新型组分，显著提升材料的抗老化性能和低温韧性。

传统工艺中，胶粉颗粒尺寸较大，加工时需要高温环境，不仅能耗高，还容易造成污染。而新型浅裂解技术能在300℃条件下，将胶粉分解为分子量约4000g/mol的产物，与沥青形成稳定混合物。这种材料在掺量高达50%时，仍保持良好的加工流动性，且所需油石比较低，仅4.5%~5.5%。

研究还发现，微纳橡胶与沥青的相互作用会导致元素迁移。其中硫元素的减少表明含硫物质已融入沥青体系，而氮元素的降低可能是材料抗老化性能提升的关键。同时，氧含量的增加则可能与加工过程中的氧化反应有关。

在微观结构方面，微纳橡胶与沥青组分形成致密网络，有效阻隔水分和氧气的侵入。特别是释放出的纳米级炭黑颗粒(30~50nm)，其表面活性基团能与沥青质良好结合，避免出现离析现象。这些特性为开发高性能、长寿命的环保路面材料提供了新的理论依据。

专家指出，深入理解微纳橡胶沥青的作用机理，对推动该技术在道路工程中的规模化应用具有重要意义。未来，这种以浅裂橡胶作为"第五组分"的新型沥青材料，有望为绿色交通基础设施建设提供更优解决方案。来自炭黑产业网