8 月 22 日消息，在橡胶硫化过程中，存在一类特殊的化学物质，它们能够增强促进剂的活性，加快硫化速度并提升硫化效率，具体表现为增加交联键数量和减少交联键中平均硫原子数，同时改善硫化胶的性能，这类物质被称为硫化活性剂，简称活性剂，有时也被叫做促进剂。

活性剂的核心作用在于提升促进剂的活性，进而提高生产过程的效率。其种类丰富，主要分为无机活性剂和有机活性剂两大类别。无机活性剂包含金属氧化物，像氧化锌、氧化镁、氧化铅、氧化钙等;金属氢氧化物，例如氢氧化钙;以及碱式碳酸盐，如碱式碳酸锌、碱式碳酸铅等。有机活性剂则涵盖脂肪酸类(如硬脂酸)、皂类(如硬脂酸锌)、胺类、多元醇类和氨基醇类。

按照目前公认的橡胶硫黄硫化原理，由于氧化锌无法溶解于橡胶，所以单独使用时其活性难以充分发挥。橡胶硫化的过程是，氧化锌先与硬脂酸发生反应，生成可溶于橡胶的锌皂，也就是硬脂酸锌，随后硬脂酸锌与促进剂相互作用，增强促进剂的活性，以此提高硫化效率。基于此，要么同时使用氧化锌和硬脂酸，要么直接添加硬脂酸锌。另外，硬脂酸还能对橡胶分子的双键起到酸性活化作用，加快交联键的生成。在非炭黑补强胶料里，加入多元醇类、氨基醇类活性剂，能够减弱白炭黑、陶土等非炭黑补强剂对促进剂的吸附，让促进剂的效能得到充分发挥。

氧化锌在橡胶中有着多方面的作用。其一，作为硫化剂，它主要应用于 CR、CIIR/CSM/XNBR、CO、T 等橡胶，尤其是 CR 和 CIIR。其二，作为活性剂，它是最重要且应用最广泛的无机活性剂，既能加快硫化速度，又能提高硫化程度，但单独使用时活性无法充分发挥，必须与硬脂酸配合使用。其三，作为补强剂，氧化锌是较为典型的无机补强金属氧化物，具有补强效果。其四，作为着色剂，当它作为白色着色剂时被称为锌白，用量超过 3 份就能显现出着色效果，不过效果不如钛白粉。其五，作为导热剂，当用量超过 5 份时，可增强胶料的导热性，一般用量在 7～15 份，且要求氧化锌纯度较高，这对热空气硫化和厚制品硫化十分有利，对于工作时生热较大需要及时散热的产品(如 V 带)也很重要。其六，作为促进剂，它是常用的无机促进剂，主要用于硬质橡胶的硫化。其七，作为耐热剂，它能提高丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶的耐热性。其八，作为发泡助剂，例如可作为发泡剂 AC 的助剂，提升发泡效果。其九，作为增硬剂，它会使胶料有明显的增硬倾向，细粒子氧化锌的这种效果尤为显著，因此可用于提高压出制品及无模硫化制品的形状稳定性。来自炭黑产业网